より良いキャリアを築く「働く場」の選択（９）～ 各業界分野の取り組み②　　製造分野（組立）～

２回目の今回は、IT技術の進化がもたらす「モノつくりの世界」。本稿では、組立業界を中心とした「製造分野（スマート製造）」について紹介します。　

1回目同様、本稿における記載表現は、「実業企業者の立場」からとしていますので、「実業支援企業の立場」に就職されたい方は、 「活用」「導入」「推進」などの記述表現に対して、「～を支援」という言葉を加えて読んで下さい。

１．製造業を取り巻く環境

1760年代、イギリスにおける「蒸気機関」による技術革新に始まる「第一次産業革命」以来、製造業界は大きな技術革新を図り、「モノ作り」の世界を大きく変革してきました。
 
皆さんご承知のように、石油発見を軸とした化学工業、鉄鋼などの重工業化の第二次産業革命、コンピュータの登場による「自動化」「情報化」の第三次産業革命へと変貌を遂げてきました。特に、国内製造優先と言う枠組みを大きく変え、国際分業というグローバル化を進展させることになっています。
 
さらに21世紀に入り、コンピュータ技術の進化はさらに進み、AIに代表される「知的コンピューティング時代」を迎え、今や「第四次産業革命」という時代を迎えていると言われていることも、ご承知の通りです。
 
【製造分野を取り巻く環境の変化と課題】
 
本分野においても、さらに「生産性を高め、効率化」を高めることが求められていることは、言うまでもありません。特に、グローバル化が進行した現在、その要請は高まるばかりだと思います。
 
また、これまで日本のお家芸とされてきた「金型」つくりという面においても、IT技術の進化は否応なく押し寄せ、今や「金型は不要」「試作実機不要」といった時代を迎ています。
 
さらに、製造業は「ナショナリズム」とも結びつきやすく、昨今の国際情勢（自国主義への傾斜傾向）、半導体供給体制における状況を踏まえた取り組み、サプライチェーンの再構築作りといった見直しが行われています。
 
■ Industry4.0（Industrie4.0）時代に突入
・先進国（ドイツが提唱、先行）中心に、「自国製造業」の復権、強化への動き活発化　
・国際情勢の流動化に加え、熟練技術者不足の加速や、国内空洞化への懸念が増大
 
■ 「企画・設計から調達、製造、出荷、販売、保守」の全工程にわたるIT化推進
・ネットワーク化とリアルタイム化のさらなる強化、拡充（つながる工場）
・「情報」の一気通貫化（デジタル化の徹底）
 
■ 「誰でも製造」、「工場を持たないメーカ」、「ソフト化」、「モノを作らないモノ作り（物理的試作レス）」 etc.....
・「ファブレス（Fables）企業」「ファンドリー（Foundry）企業」の登場
・IT技術の進化（ＤＸ（Digital Transformation）の徹底化）
 
■ ライン自動化に加え、付帯作業領域の自動化も。（現地・現場検証軽減）
・設備点検・保守の自動化、熟練ノウハウの継承、ミス・モレ・危険事前回避の実現など
・いつでも、どこからでも「コントロール」できる仕組みの獲得
 
以上のような環境変化の中、期待されるべきことについて以下に示します。

【皆さんへの期待】
「製造業（メーカ）のあり方、モノ作りの世界」を 変える !

２．取り組み観点

製造業における「ＩＴ利活用への取り組み」は、「自動化」「効率化」を中心として、多くの領域でいち早く実践されてきました。　工場ラインにおける「ロボット」活用の定着は言うに及ばず、企画、設計（ＣAＤ、CAM）の場におけるIT活用が進化していることはご承知の通りです。
 
本稿では、今後さらに取り組まれるべき観点、領域について、以下に示します。

２．１　新たなＩＴ利活用による変革領域

今、「新たな製造業の「形」の創生」が進められていると考えています。　特に、センシング技術・BIG DATA・ネットワークを駆使し、「製造プロセス（ＰＬＭ）」と「注文から出荷まで（ＳＣＭ）」との統合（情報の一気通貫）を実現した、「インテリジェント製造システム（CPS）」の構築が進められています。
 
あわせて、現場の“知”を集約し、「ノウハウの形式知化」を推進することが求められています。（ＡＩシステムの活用拡充）

【ＩＴの活用で変革すべき領域と取り組み】

■「誰でも製造」のできる時代の到来（欲しいものを「選ぶ」から、
　「作る（造る）」時代）
・「マスプロダクション」 から「カストマイズプロダクション」
　仕組みの確立
・多品種、変量（少量ということだけでなく）製品の、早期市場
　投入の確立 
■「工場を持たないメーカ」の出現（ファブレス企業）
・ファンドリー企業とファブレス企業連携対対応
・小ロット要請対応
■「サービス産業化」への展開
・「モノ」作りビジネスから、「コト」作りまでのビジネス展開。
・CPSの構築。（「ものづくりの全領域」への適用） 
■「ソフト化」発想への転換（ソフトがハードを変える）
・情報とモノの「一体化」
・設計手戻りの大幅削減（遠隔地間との設計レビュー、製品の組立、　
　操作・保守性の検証容易化）
■「モノを作らないモノ作り」の実現
・物理的なモックアップ、試作品製作不要化（ＤＭU）
・実検証、実教育訓練などの不要化（バーチャル検証(VR)、
　バーチャルと現実との融合（AR））
■環境負荷軽減への貢献
・CO2排出削減
■さらなる効率化、生産性向上
・自動化、支援技術取り込み強化、拡充
・ロボット活用推進（ロボットの自律化、Ｍ２Ｍ技術の進展）

【注記】
・AR　 　 ： Augmented Reality　
・CAE       ： Computer Aided Engineering
・CAD   　： Computer Aided Design 　
・CAM 　 ： Computer Aided Manufacturing　
・CPS  　  ： Cyber Physical System
・DMU　  ： Digital Mock-Up　
・M２M    ： Machine to Machine
・PDM      ： Product Data Management　
・ＰＬＭ   ： Product Lifecycle Management
・ＶＲ　   ： Virtual Reality

２．２　磨いてほしいＩＴ技術

今後、本分野において必要となるＩＴ技術について以下に示します。特に、モノつくりから保守・点検、さらに消費者の手に届くまでの全工程にわたり「デジタル化」を推進するＩＴ技術が、キーになるでしょう。参考にして下さい。

【習得しておきたい技術】

■企画、設計、開発
　・３Ｄ CAD、ホログラムディスプレイ、３Ｄスキャナ、
　　３Ｄプリンター（3D-P）、ＶＲ、CAE、ＰＤＭ、CAM、ＤＭU 　など
■製造、製造、組み立て、制御
　・センサー技術、M2M通信、３Ｄ-P、RFID、シミュレーション、
　　ロボット、ＶＲ（virtual product/virtual factory）　　　　　　　など
■保守・点検、検査、在庫、出荷
　・カメラ画像認識・解析、RFID、AR、シミュレーション、
　　ロボット、タブレット、モバイル　　　　　　　　　　　　　　など

次回は「流通分野」、中でも２０２４年度問題に揺れる「物流業界」について紹介します。

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