見えてきた『未来の工場』の姿～３つのデジタル化が作るアフターコロナのニューノーマル～

　日経電子版の記事【シーメンス、「未来の工場」変幻自在　生産性が14倍に　ビッグBiz解剖（上）】では、独シーメンスの戦略を通して、デジタル化による『未来の工場』の姿が描かれています。

シーメンス、「未来の工場」変幻自在　生産性が14倍に

　今般のコロナ危機は、テレワークの普及・オンライン診療の導入など、様々な分野でデジタル化の潮流を加速させていますが、工場にとってはどのような意味を持っているのでしょうか――

▶コロナ危機が生産現場に迫るもの

（１）サプライチェーン上のリスクを見直し、先進国の生産回帰が起きる。

（２）その場合、高賃金の地域で競争力を保つには、デジタル化が必須。

（３）同様に、土地代が高く、拡張余地のない中、コンパクトで変化対応力
　　に優れたラインを作るには、デジタル化が欠かせない。

（４）一つの工場での少量多品種生産が問われる。

（５）今まで以上にイベントリスクへの即応、需要の変化、消費者の変化
　　への迅速な対応が必要になる。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　など

　リスクに強く、かつ、競争力のある工場をデザインするにはデジタル化（IT化・IoT化・オンライン化・ロボット化・自動化など広い意味でのデジタル化）が不可欠である事は明らかで、それを実現するためのテクノロジー、第4次産業革命の時代のアクセラレータである『５G＋IoT＋AI』は、どのような『未来の工場』を作ろうとしているのでしょうか？

▶『未来の工場』を作る３つのデジタル化

（１）第１のデジタル化
　　『無人搬送車（AGV）が組み立て中のプロダクトを運ぶ』
　　●常識⇨組み立て中のプロダクト・部品を運ぶのはベルトコンベヤー。
　　●ブレークスルー⇨ベルトコンベヤーをなくせば、コンパクトな
　　　　　　　　　　　スペースに、作るプロダクトに応じて変幻自在の
　　　　　　　　　　　ラインを組める。

（２）第２のデジタル化
　　『製造装置がプロダクトに合わせて動く』
　　●常識⇨製造装置は文字通り工場の床に据え付けられている。
　　●ブレークスルー⇨製造装置が動けば、生産効率を追求したり、
　　　　　　　　　　　ラインの組み換えも自由自在。

（３）第３のデジタル化
　　『デジタルツインでシュミレーションする』
　　●常識⇨現場でデータを収集し、試行錯誤する。
　　●ブレークスルー⇨フィジカルな工場のあらゆるデータをIoTによって
　　　　　　　　　　　リアルタイムに収集し、サイバー空間にその環境を
　　　　　　　　　　　再現する事で（デジタルツイン）、自在な
　　　　　　　　　　　シュミレーションが可能となって、リスクの検知や
　　　　　　　　　　　予知、カイゼン、新たな工場のデザインに使える。

　『未来の工場』には、ベルトコンベヤーはなく、AGVと製造装置がロボットのように自在に動き回って、様々なプロダクトを作り出していく。そして、工場の環境は、IoTによってすべて繋がり管理されていて、そのデジタルツインのシュミレーションを通して常に進化し続ける……

　ロボットがロボットを作る、まるでSFのような世界がまた一歩近付いてきたようです。

　

（付記：2020年5月19日、皆様のおかげをもちまして、noteへの連続投稿が500日を達成できましたことに、改めてお礼を申し上げます。下記の拙稿で振り返りをしています。）

《連続投稿526日目。
　当ページにご来訪いただき、ありがとうございました！》