板金工場・ミューテック35さんの工場見学レポート
明けましておめでとうございます。本年もどうぞよろしくお願いいたします。
新年一発目のnoteですが、昨年末見学に行かせていただいたミューテック35さんのレポートをしたいと思います。
どうぞ最後までお楽しみ下さい。
ミューテック35さんとは?
東京都日野市にある板金工場さんです。
もともとは精密機器などの部品を生産されていましたが、最近ではオリジナルのアクセサリー(the BLOSSO)などにも力を入れられています。
三越伊勢丹さんに出展されるなど、非常に高品質で美しいジュエリーを作ってらっしゃいます。
部品などは少量生産OKで、1個から作っていただけるのも製品デザイナーにはありがたいですね!
中でも他の工場と違うな!と感じたところはここです!
社長が女性!
訪問した際にも、女性の活気が職場にあふれていました!
男性社員さんもジェントルな感じ。
(応接室もインテリアがお好きな社長のセンスで仕上げられた、素敵な空間!)
女性ならではの視点の物づくりは、私の目指すところでもあるので、非常に勉強になりました。
前置き長くなりましたが、いよいよ工場へ!っとそのまえに、、
そもそも板金とは?
名前のとおり、金属の板から様々なものを作ります。
加工は主に、切断・溶接・曲げ・穴あけなどです。
他に機械加工による削り出しやレーザー刻印などもミューテックさんではされています。
ではではいよいよ工場へ!
裁断
ミューテックさんでは主に3種類の方法で金属を裁断しています。
レーザー裁断機は名前のまま、レーザーをあてて
金属をカットしていきます。
比較的厚みのある物のカットに向いています。
線画の通りの形に切り抜けます。
レーザーが金属の板に反射して、目に入ると危険なので、高出力のレーザー裁断機にはスモークガラスのようなカバーがついています。
こちらは直線のみの裁断機です。
ギロチンみたいに歯が下りてきてカットするので、早いです。
厚みのある物のカットに向いています。
最後にワイヤーに電気を流して切断する切断機。
こちらはアルミ箔のように薄いものを切断するのに向いています。
ワイヤーを動かしながら切るので、様々な形に切ることが可能です。
バリ取り
切断方法によって切断後バリ(本体に残ってしまった金属の削りカス)と言われるものが出ます。
バリは鋭く手が切れてしまったり、めちゃくちゃ危険なのでバリをとる装置にかけます。
手作業でバリ取りされる場合もあります。
筒状のモップの様なものは、実はサンドペーパーです!
職人さんが一つ一つ手作りでサンドペーパーを筒に植えていくので、この筒一つでもウン十万円します(もちろん消耗品)。
この筒が回転して金属の表面を磨き、バリを取ります。
曲げ加工
金属の板を曲げる場合は、機械を使って金属板を金型ではさんで、希望の形に曲げます。
既存で会う金型がない場合は、特注でつくります。
穴あけ
穴あけはボール盤という機械でやります。
回転しているドリルの刃を下に下していくことで、穴が開きます。(ドラえもんのしっぽみたいな物を手で回転させて、刃を下ろします)
ドリルのサイズを変えることで、穴のサイズを変えることができます。
溶接
金属同士をくっつける溶接は、電気やガスで金属を溶かしてくっつけます。
機械加工(NC)
自動切削機で金属を削り出して部品を作ります。
レーザー刻印
部品番号などの細かな印字ができます。
以前はシルク印刷で版を作っていたので、番号に変更があった場合は作り直していましたが、レーザー刻印の場合はデータを書き換えるだけです。
まとめ
ざっくりでしたが、ミューテックさんの工場見学楽しんでいただけたでしょうか?
工場というと、機械がすべてやっているように思われがちですが、使う人の腕がないととても製品として仕上がらないことを痛感しました。
日本の物づくりを守っていく、職人を育てていくことの大切さを実感した、一日でした。
最後までお読みいただきありがとうございます。
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【今回の訪問先】
(株)ミューテック35
即日見積!精密板金・試作板金の(株)ミューテック35 - 東京都 日野市 (myutech35.co.jp)