マネージメントサイクルの追求 #14 KPIによる定点観測で成長を実感
マネジメントサイクルを導入すると、
仕事が楽になり、システマチックに
仕事を回すことが出来る様になります。
働いている皆さんの実感として、
「仕事がうまく回っている」と感じられます。
それを数値で視える化して行きたいですね。
こんにちは、松幸です。
ブログを見て下さり、ありがとうございます！
日々の中で気付いたことを発信しています。
本日は、#14 定点観測で成長を実感する
についてです。
定点観測をする指標を決める
業績数値をダイレクトに目標とすることは
一つの会社の目標設定として正しいのですが、
業績向上だけでは「業務を回す力」が
強化されているのかは、視えて来ません。
そこで、中間指標であるＫＰＩを設定し、
業績に繋がるプロセスが強化されているのかを
評価する事が大切になります。
ＫＰＩを設定するポイントの解説を
以前させて頂きましたが、
ＫＰＩは長期間追っていく中間指標を設定する
のが良いとされています。
詳細に関しては、リンクの内容をご確認ください
KPIを長期に定点観測・改善する
良いＫＰＩは、その組織の業務遂行能力を
直接評価することが出来る指標です。
何かというと、プロセスの実行力を見る指標。
例えば、毎年３％の原価低減を達成する
大きな目標があったとします。
この原価低減３％は、ＫＧＩとなります。
（KGI：Key Goal Indicator）
ＫＧＩを達成する為に、いくつかのプロセスにおける
ＫＧＩに直結する中間指標・ＫＰＩを設定します。
例えば、製品の合格率がそれにあたります。
現在の実力は、合格率９０％だけど、
目標としては９９％を達成したい。
９９％が達成できれば、KGI原価低減率３％が達成できる。
９％の改善を行っていく必要がありますね。
ここで言う「製品の合格率」が「ＫＰＩ」です。
（KPI）である製品の合格率が向上すると、
（KGI）の原価低減がなされる関係性になります。
合格率９％を向上して行くために、
様々な改善を行っていきます。
例えば、９％の原因が以下の通りの場合
①３％：設計力・部品起因による不具合
②２％：製造力・作業者起因による不具合
③２％：製造力・設備起因による不具合
④１％：製造力・修理品起因による不具合
⑤１％：その他
この①～⑤の対策を取ることにより
合格率が向上して行きます。
この製品合格率をＫＰＩに置くと、
①～⑤の活動全体の進行状況が確認でき、
現在のオペレーションの実力が
分かるようになっていきます。
例えば、
①は３％➡１％に改善できたが、
②は２％➡３％に悪化してしまった。
と言うように、現在の実力値が「改善」されたのか
「悪化」したのかが視えるようになります。
そして、悪化した場合には、その原因を
素早く確認することが出来るようになります。
定点観測する事で現在の実力が分かる
この様に９０％の合格率を改善して、
９９％の目標を達成するための中間目標を
常に定点観測すると、現在の実力が分かります。
・設計力のバラツキ
・部品の生産工程能力のバラツキ
・作業者のバラツキ
・設備のバラツキなど、バラツク要因は様々です。
これらのバラツキを抑えることによって、
品質は向上するのですが、
一足飛びに不良ゼロにすることは難しいです。
そこで、ＫＰＩを設定して日々改善し、
設計力・工程能力・作業者の能力などの
業務能力を向上させて品質を向上させるのですね。
１年で達成される可能性もありますが、
何年も追及して初めて達成されるかもしれません。
この様に、長期レンジで追跡して向上させていく
指標を是非ともＫＰＩに設定したいですね。
大丈夫！
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このブログが、皆さんにとって小さな気付きになり、
皆さんの行動へ向けた原動力や豊かな生活に向けて
少しでも貢献できると嬉しいです。
最後まで読んで頂き、ありがとうございます！
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