なぜ製造業で生産性やプロセスの効率化が必要なのか?
日本は「ものづくり大国」と「輸出大国」という2つの顔を持っており、エネルギー資源に乏しい国でありながら製造と輸出によって大きな経済発展を遂げました。
しかし、2010年にGDPで中国に追い抜かれ、2011年には31年ぶりに貿易収支が赤字となり、主力産業の製造業にも成長にかげりが見えはじめます。
こうした事態の背景には日本の製造業が抱えている大きな課題が潜んでいます。その課題とは以下に挙げる3つです。
深刻な人材不足
業務への負荷とミス
事業計画と部品調達の調整の難易度が高い
1.深刻な人材不足
日本の製造業が抱えている大きな課題の1つが「人材不足」です。日本は人口の減少と高齢化が進んでおり、生産年齢人口の減少も続いています。
これらの影響を受け、人材不足が深刻化しているのが製造業です。
実際、経済産業省の調査によると、製造業を営む企業の多くが重要な経営課題として「人材不足」と回答しています。
さらに、製造業は若年層の入職者が減少傾向にあり、人材の高齢化が進展しているのも大きな問題です。
製造業は高度な技術が求められる仕事であり、人材不足は業務の属人化を招くと同時に技術継承の観点で深刻な問題となっています。
少子高齢化に伴う生産年齢人口の減少は今後も加速していくと予測されるため、製造業では「いかにして限られたリソースで、生産体制を効率化するか」が重要な経営課題となっているのです。
2.業務への負荷とミスが大きな課題
製造業は高度な知識と高い技術が求められる業務も多いため、熟練工への依存度が高くなりやすくなります。
それと並行し、業務自体も属人的になってしまう傾向にあります。
そして、個人の業務プロセスを可視化することが難しいため、業務を標準化することも簡単ではありません。
製造ラインや部門ごとに業務内容が異なるため業務負荷も異なります。
こうした製造部門だけでなく、原材料や部品を調達する購買部門もさまざまな課題を抱えています。
効率的な生産体制を構築するためには、生産計画に基づいて品質のよい資材を「適切なタイミング」で「必要な量」を「適正な価格」で仕入れなくてはなりません。
こうした高度な知見が求められる業務は属人的になりがちであり、さらに人間が行う以上は受発注の漏れやミスが生じます。
3.事業計画と部品調達の調整の難易度が高い
製造業は生産活動における全過程を計画し、その生産計画に則って事業活動を展開します。
具体的には、市場調査や需要予測に基づいて経営計画・販売計画を立案し、必要な原材料や部品の所要量を計画して在庫状況を定量化し、生産の日程計画・生産順序計画などを具体化します。
そして、生産設備の稼働状況や人的資源の投入量を考慮して設備計画や要員計画を定め、長期的な視点に基づく生産計画を策定するのが一般的なプロセスです。
現代はテクノロジーの進歩・発展に比例して、市場の変化速度が加速しています。このような時代のなかで、人の勘や経験に基づく経営判断で生産計画を最適化するのは困難であり、部品調達の難易度も高まっています。
だからこそ、現代の製造業に求められているのが「DX(デジタルトランスフォーメーション)」の実現です。
DXとはデジタル技術を活用して経営体制や生産体制に改革をもたらし、市場における競争優位性の確立を目指す取り組みです。
そして、製造業におけるDXを実現するためには、製造プロセスを最適化する生産管理システムが欠かせません。
生産管理システムは調達・購買・製造・在庫・出荷など、生産体制における一連のプロセスを統合的に管理するソリューションです。
さまざまな生産プロセスを効率化・自動化できるため、人材不足や就業者の高齢化などの課題を解決する一助となります。
また、製造ラインのあらゆる情報を収集できるため、高度なデータ分析に基づく部品調達や生産計画の策定が可能になるでしょう。
最後までお読みいただきありがとうございました。
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