【TIG溶接・CO2溶接】ベテラン溶接工による手溶接の技術をご紹介！
私たちタカノ株式会社は、長野県の南部に生産拠点を置くメーカーです。
生産拠点の一つである伊那工場（長野県伊那市）では
６０年以上、イスを中心としたオフィスファニチャーの生産を行っており、
この長年の生産で培った技術と生産設備がございます。
今回は、溶接工による手溶接の様子をご紹介します。
溶接の種類
溶接にはさまざまな種類があります。
当社ではご覧の通り、TIG溶接、CO2溶接、MAG溶接、MIG溶接、スポット溶接、ろう付けを行っています。
溶接方法は母材の性質・作業環境・求める溶接品質や強度・コストなどを考慮して選定します。
当社が加工可能な母材は、鉄（スチール）とステンレスです。
溶接技術と設備 ― ロボット溶接 ―
ロット数の多い加工は、ロボット溶接を活用しています。
最新の溶接ロボットを導入し、美しい外観が求められる溶接ワークを日々生産しています。
ロボットへ事前に溶接方法を記憶させる「ティーチング」の技術・知識も社内にあり、スピーディーに、安定した品質で加工することができます。
溶接技術と設備 ― 溶接工による手溶接 ―
ロボット溶接機にセットできないような大型製品や、生産数の少ない加工は、溶接工による手溶接を行っています。
当社には若手からベテランまで複数の溶接工が在籍しており、継続的に若手の育成と技術の継承を行っています。
レベルに応じて、溶接作業の必須教育の受講から専門級の資格取得（JIS・WES）をしています。
また、社員本人の意思でチャレンジできる環境や風土があり、継続的に技能の維持・向上を図っています。
今回は、この中からベテラン溶接工が行うCO2溶接とTIG溶接の様子をご紹介します
CO2溶接
今回溶接するのは医療機器の「移動式診療・処置台」の本体部分です。大型でロボット溶接設備へのセッティングが難しいため、手溶接で加工します。
まずは治具に部品をセットしていきます。
つづけて、溶接していきます。
CO2溶接は溶接速度が速く、作業効率が良い溶接方法です。
また、使用する炭酸ガスは、他の溶接方法で使用するガスと比較して安価なため、低コストでの溶接が可能です。
スラグ（溶接時に発生する金属のカス）が発生しにくく、除去する工程が必要がないという点でも効率的です。
溶接ビードの調整により溶接部分に厚みをもたせることができるため、耐久性に優れた溶接ができます。
アルミなど非鉄金属の溶接には向かず、主に鉄（スチール）の溶接に用いられ、当社でも鉄の溶接を行っています。
全てのパーツが溶接できました。
TIG溶接
TIG溶接の事例です。
オフィス用固定イスの脚Assy（組合せ部品）の溶接をしていきます。
当社ではTIG溶接についても部品の大きさや生産数に応じて、溶接工とロボットが加工しています。
TIG溶接は、ほとんどの金属を溶接できる溶接方法で、当社ではステンレス・鉄（スチール）の加工を行っています。
溶接部分の仕上がりが美しい事も特長です。
完成した溶接がこちらです。
続いて回転イスのメモ台支柱Assyの溶接をしていきます。
TIG溶接はよく用いられる溶接方法ですが、品質は作業者の技量によって左右されます。
技術力を求められる薄板溶接にも適用し易い溶接方法で、当社では板厚1.2mmから溶接しています。
完成した溶接がこちらです。
いかがでしたでしょうか
当社は溶接だけでなく、鉄・ステンレスの裁断・曲げ・表面処理といった加工から、組立まで行っております。
長年にわたりイスの生産を中心としたご依頼をいただき、毎年新製品の新たな加工に対応しております。
気になる事がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
動画でも溶接の工程をご紹介しています。
ぜひご視聴ください！