有孔ボードの収納システムを作る④～治具を作って有孔ボードを量産する～
有孔ボードって既製品を買うと高いですよね。
今回は有孔ボード自体を作ろうと思います。
治具
設計方針
板に穴を開けただけのものですが、穴の数が多くて穴ピッチにそれなりの精度が必要なので、作成には手間がかかります。
加工の手間を緩和するため、治具を作成することにします。
今回作成する治具に持たせる機能は以下の通りとします。
板に等ピッチの下穴を開ける
ドリルで板に貫通穴を開ける際、板の裏バリを防ぐために当て板をする
作成する有孔ボードの寸法
100円ショップ各社で販売されている、「25mm間隔」、「5mm径」、「5mm厚」のサイズを採用します。
3Dプリント部品とその他材料
使用する3Dプリント部品は、以下の2部品です。
さらに、セリアで調達してきた以下の商品と、
以下のようなタッピング皿ネジを使用します。
有孔ボードの加工工程
上記の材料で作成した、以下のような土台の上に、
有孔ボードに加工したい板（土台に用いた板と同じもの）を乗せて、
その上に25mmピッチの小さな穴を開けた、450×300の半透明のPPシートを置きます。
PPシートの穴に沿って、小径のドリルでMDFボードに下穴を開けます。
下穴に合わせて、5mm径の木工ドリルでMDFボードに貫通穴を開けていきます。
この際、深く切り込んで机を傷つけないよう、ドリルストッパーを使用すると便利です。
開けた穴のバリを処理してやすりがけしていきます。
バリ取りには以下のビットを使うと便利です。
穴を全て開けると以下のようになり、有孔ボードの完成です。
今回作成した有孔ボードの使用例
以前の作成したアタッチメントの紹介記事で使用していた有孔ボードが、今回作成した有孔ボードでした。
補足：今回の治具で加工可能な板のサイズ
本記事では450×300×5のサイズのMDFボードを使用しましたが、縦横寸法が25mmの倍数のため、25mmピッチの有孔ボードを作成した際に、これを突き合せた際に等間隔で穴が並ぶことを狙っています。
今回と同じサイズでなくても、縦横寸法が25mmの倍数の板であれば、同様に使用することが可能です。
3Dプリント部品の3Dモデル
今回作成した部品の3Dモデルは以下で販売しています。
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