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台湾家庭の必需品!60年以上愛され続ける万能調理家電「大同電鍋」の工場へ潜入!【台湾ものづくり現場のヒミツ vol.1】
台湾で生まれた製品は、個性が光る革新的なプロダクトばかり。
これまで台湾エクセレンスのnoteでも、たくさんの台湾製品をご紹介してきました。
そこで、今回は「ものづくり」という観点から、「台湾エクセレンス賞」受賞製品の秘密や魅力に迫っていきたいと思います!
題して、「台湾ものづくり現場のヒミツ」。
普段は見れない製造現場を見学し”台湾のものづくり”を学ぶ新シリーズ、スタートです!
記念すべき第1弾は、台湾で60年以上の歴史をもつロングセラー商品「大同電鍋(だいどうでんなべ)」。
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大同電鍋は、レトロで可愛らしい見た目と手軽に調理ができる便利さから、近年は日本でもファンが増えてきている万能調理家電です。
台湾の家庭に一台はあると言われているほど非常にポピュラーな製品ですが、その製造方法までは知らない方も多いのでは…!
さあ、知られざる「大同電鍋」の秘密に迫りましょう!
台湾生まれの万能調理家電「大同電鍋」とは?
「大同電鍋?初めて聞いた!」という方のために、まずは「大同電鍋」について簡単にご紹介。
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大同電鍋とは、台湾を代表する総合電機メーカー「TATUNG(大同公司)」が開発した万能調理家電。
万能という名の通り、「炊く・煮る・蒸す・温める」がこれ一台でできる優れもの!
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材料と水を入れてスイッチを押すだけのカンタン調理で、さまざまな料理に応用ができます。
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その優れた性能は、専門家たちのお墨付き。TATUNGは、私たちが運営する台湾の優れた製品に贈られるアワード「台湾エクセレンス賞」を度々受賞しているメーカーです。
台湾エクセレンスの選考プロセスについてはこちら▼
近年では、その便利さと見た目の可愛らしさから日本でも人気に火がつき、雑誌やテレビでも取り上げられるようになりました。
「聞いたことがある!」「持ってる」という方も増えてきたのではないかと思います。
では、長年愛され続ける「大同電鍋」はどのように作られているのでしょうか?
その秘密を探るべく、台湾・桃園にあるTATUNGの桃園第一工場に行ってきました!
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原料はアルミやステンレス!電鍋の部品がつくられるまで
まず初めにやってきたのは、『アルミ鋳造』のエリアです。
ここでは、原料となるアルミなどを溶かし、電鍋の外鍋部分を成形しています。
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早速、工場の中へ!
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純度99%のアルミでは柔らかすぎてしまうため、元素の比率を変えた3種類のアルミを混ぜて原料を作っているそうです。
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このように、原料を高温に熱して溶解していきます!
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溶かしたアルミは、ロボットが鋳型の中へ。
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こうして電鍋の外鍋部分が形作られていきます。
でもまだここはスタート地点!さらに工程が続きます。
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次の工程は『研磨』。
表面を滑らかにするために、釜の内側・外側を機械で削っていきます。
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研磨する前と比べると一目瞭然!ピカピカになりました。
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続いてやってきたのは、電鍋の部品を作る『プレス加工』を行うエリア。
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丸いアルミの板を加工して、電鍋の形に成形!
底の部分をカットし、持ち手部分や電源部分の穴も開けていきます。
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こちらでは、少し小さな丸いプレートを加工中。
何を作っているかというと...
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正解は『スチームプレート』!蒸し料理に大活躍のアイテムです。
このように、人の手によって一つひとつ丁寧に部品が加工されています。
内鍋がくるくる回る!?超音波洗浄の様子
宙に吊り下げられたたくさんの内鍋にびっくり!
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まるでメリーゴーランドのように、レールに沿って内鍋がゆっくりと周っていました。
こちらでは、超音波を使って内鍋を洗浄しているそうです。
『洗浄・濯ぎ・乾燥・梱包』の4工程を行っています。
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まずは洗浄液の入った2つの桶で、超音波洗浄!
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洗浄したあとは濯ぎの工程へ。
純水が入った5つの桶でしっかりと洗剤を洗い流していきます。
商品が届いたときにすぐに使ってもらえるように、5回に分けて念入りに水洗いしているそうです。
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洗浄時に付いた水分は、100度以上のドライヤーで乾燥させます。
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なんと、洗浄・乾燥のコースを一周するのにかかる時間は約1時間!
安全性・品質に対するこだわりが感じられますね。
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目でしっかりと一つひとつ検品し、包装していきます。
いよいよ最後の工程へ。
電鍋完成まで、もう一息です!
ついに大同電鍋が完成!組み立ての作業
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最後にやってきたのは『組み立て』を行う工場。
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各工場で作られたパーツがここに集結!
複数人で分担して扱うライン作業で、電鍋の形に組み立てていきます。
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ここでは加熱時の温度をテスト中。
正常に作動するか、数値を見ながら出荷前に1台ずつチェックしています。
最後まで徹底した品質管理、安心ですね!
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電鍋の「足」となる部分は、最新のロボットによって製造されています。
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昔は手作業で行っていましたが、最新技術を取り入れることで効率化が実現しました。
日進月歩な技術の進化を感じます!
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最後に足の部分を設置し、ついに電鍋が完成!!
最終検品では、電源を入れて動きのテストをします。
見た目や配置、フタの大きさなどを厳しくチェック。
すべてのテストをクリアした電鍋だけが包装されていきます。
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手作業と機械、両方の技術が合わさった多くの工程を経て、電鍋が皆さんの元へと送り出されているんですね。
貴重な製造現場を見せていただいた工場の皆さん、ありがとうございました!
【番外編】工場の中に神様が!?祠を発見
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「工場の敷地内に珍しいものがあるんです」とご案内いただいたこちらの場所。
そこには、なんと祠が!
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こちらには、地元の方々が信仰している土地の神様が祀られています。
工場を建てる前からあった祠を、今でも大切に残しているそうです。
神様の誕生日には屋台を出して盛大にイベントも!
働く方々の安全や、世界中へと旅立って行く電鍋たちを、土地の神様も日々見守ってくれているのかもしれませんね。
・・・
大同電鍋の工場見学、いかがでしたか?
皆さんに安心・快適に使っていただけるような工夫が盛りだくさんでしたね。
電鍋をお持ちの方は、これまで以上に愛着が湧いてきたのではないでしょうか?
使ってみたいと興味を持っていただけた方はぜひ、公式サイトやオンラインショップを覗いてみてくださいね。
工場見学の様子は、動画でも詳しくご紹介しています。
動画では、福熊くんが張り切って見学してくれました♪
ぜひこちらも合わせてご視聴くださいね!
次回は、TAIWAN GLASS「TGシリーズ」の製造現場にお邪魔します!
お楽しみに!
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