アイコア (Ichor Holdings; $ICHR)について

出典：https://ir.ichorsystems.com/websites/ichorholdings/English/2100/press-releases.html

概要

Ichorは半導体製造装置用の重要な流体供給サブシステムおよびコンポーネントの設計、エンジニアリング、および製造におけるリーディングカンパニーです。

当初は1999年にCelerity, Inc.として設立されました。

製品には、半導体デバイスの製造に使用されるプロセスツールの重要な要素であるガスおよび薬液供給サブシステムなどがあります。

・ガス供給サブシステムは、エッチングや蒸着などの半導体製造プロセスで使用される特殊なガスを正確な量で供給、監視、制御します。主に「ドライ」製造プロセス用の装置に使用されています。

・薬液供給サブシステムは、CMP(Chemical Mechanical Planarization)、電気めっき、洗浄などの半導体製造プロセスで使用される反応性液体薬液を正確にブレンドして供給します。「ウェット」の工程に使用されます。

・流体供給システムは、半導体製造工程の重要なステップにおいて、特殊なガスや化学物質を正確に測定し、均一に供給することを可能にします。

ほとんどのOEMメーカーは、ガス供給サブシステムの設計、エンジニアリング、製造のすべてまたは一部を、Ichorを含む少数の専門サプライヤーに委託しています。

また、多くのOEMメーカーでは、流体に関する専門知識が必要となるため、ケミカルデリバリーサブシステムの設計・エンジニアリング・製造を外部に委託するケースが増えています。

これらのサブシステムを外注することで、OEMメーカーはサプライヤーの高度に専門的なエンジニアリング、設計、製造技術を活用しながら、自社の付加価値の高いプロセスに社内のリソースを集中させることができます。

Ichorの目標は、半導体製造装置の製造に携わるOEM企業に流体供給サブシステムおよびコンポーネントを提供するリーディングサプライヤーとなり、市場でのシェアを拡大することです。

Ichorは、Lam Research社、Applied Materials社、ASML社などのトップクラスのOEM顧客と長期的な関係を築いています。

Ichorは20年にわたり複雑な送液サブシステムを開発し、大手半導体メーカーの絶え間なく変化する生産要件に対応してきました。

2020年12月の精密機械加工会社の買収、2019年の開発済みフローコントローラー技術の知的財産（IP）購入、2017年の溶接会社と精密機械加工会社の買収を通じて、サービスを提供している顧客基盤を大幅に拡大し、これまで限定的な関わりしかなかったウェットプロセスツール用の化学物質供給サブシステムの市場にも参入しました。

製造拠点では、ISO9001の認証を取得しており、製造されたサブシステムやモジュールは、厳しい設計公差や仕様を遵守しています。

約1,600名の正社員と約430名の契約社員・派遣社員がおり、ビジネス環境や地域的な需要の変化に柔軟に対応しています。

半導体産業について

半導体デバイス産業は大きく成長しています。

半導体は、あらゆる電子システムに不可欠な構成要素です。近年の半導体の成長は、モバイル機器やコンピュータ・ネットワーク・システムに対する世界的な需要の増加に大きく牽引されています。

消費者がより高機能、より優れた電力管理、より小さなフォームファクターを持つ最終製品に慣れていくにつれ、先進的な半導体デバイスの需要は拡大していくことが予想されます。

半導体製造プロセスは複雑で常に進化し続けています。

半導体の製造は、専用の製造装置を用いた何百ものプロセスステップを必要とする、複雑で資本集約的なものです。

半導体製造における技術的進歩は、伝統的に、一定面積のシリコンに搭載されるトランジスタの数を継続的に増加させ、デバイスの小型化と多機能化を可能にしてきました。

そのため、半導体デバイスメーカーは、製造プロセスを継続的に改善し、より複雑さが要求されるチップサイズの小さい半導体や機能数の多い半導体を製造できる次世代製造装置に投資しなければなりません。

下の図は、半導体製造プロセスの様々なステップを示しており、流体供給機能を必要とするステップを強調しています。

半導体の製造は、シリコンウェーハのスライスや研磨、ウェーハ上のエピタキシャル層の成長など、ウェーハの準備工程から始まります。

次の一連のステップでは、ウェハに回路の層を構築する前工程が行われます。この前工程には、ウェハ上に正確に配置され、反復的なプロセスで互いに重ねられる絶縁材料、導電材料、半導体材料が含まれます。

フロントエンドプロセスのステップには、成膜、CMPおよび洗浄、フォトレジストの塗布、光リソグラフィー、エッチング、ストリップおよびウェットクリーン、イオン注入などがあります。

これらの前工程の多く、特にエッチング、蒸着、CMPは、集積回路上にすべての層を配置するために20回以上繰り返す必要があります。次世代の複雑な製造技術を採用することにより、前工程の数はさらに増加することが予想されます。

流体供給サブシステムは、半導体製造工程の大部分、特に前工程において重要な役割を果たしています。半導体の複雑化に伴い必要となる前工程の繰り返し回数が増えることで、流体搬送市場は恩恵を受けると考えています。

半導体製造プロセスの変化により、流体供給システムの必要性が高まっています。

マルチプルパターニング、トライゲート（FinFET）トランジスタ、3次元（3D）半導体などの技術革新により、製造工程でウェーハが通過するプロセスの数、特にエッチング、蒸着、CMPの工程数が増加します。

決算

2020年第4四半期：

売上高は前年同期比29％増の2億4,500万ドルで、7四半期連続で増収となりました。売上高利益率は、GAAPベースで14.0％、非GAAPベースで15.8％。
EPSは0.51ドル（GAAP基準）、0.81ドル（非GAAP基準）でした。営業キャッシュフローは4,000万ドルでした。

2020年度：

売上高は、前年同期比47％増の9億1,400万ドル。
売上高利益率は、GAAPベースで13.7％、Non-GAAPベースで14.6％。
EPSは、GAAPベースで1.42ドル、非GAAPベースで2.51ドル、および
営業キャッシュ・フローは3,800万ドルでした。

2021年第1四半期の業績見通し：

2021年度第1四半期の売上高は、2億4,500万ドルから2億6,500万ドルの範囲になると予想しています。GAAPベースのEPSは0.46ドルから0.58ドルの範囲、非GAAPベースのEPSは0.64ドルから0.76ドルの範囲になると予想しています。