イトーキ

トヨタ生産方式の目的はムダの排除、
椅子組立への適用。
付加価値のない作業、ムダを低減する。
JITはコストのため平準化、生産管理、かんばんを手段とする。
自働化は品質のためカイゼン、アンドンを手段とする。
ムダとは作りすぎ、手持ち、運搬、加工、在庫、動作、不良のこと。
JITの平準化とは取引先全体を含めた生態系全体での稼働率を高めることを目標としている。
なぜなら、生態系全体が占める固定費比率が高い業界であるため。
JITの生産管理、かんばんとは計画生産的な需要予測の共有とかんばんを用いた受注生産を組み合わせたシステム。
JITはデマンドチェーンの下流工程が需要に合わせて上流工程に依頼する体制。
自働化のカイゼンとは永続的な成長、アイデアの横展開を目標としている。
自働化のアンドンとは問題の先送りを行わないことを目標としている。
カイゼンの重要性、考えることをを従業員に教える。
TPS実現のための仕組みと思想基盤、人的インフラがあって初めて動く。
ひとが実際に現場で実感して習得する企業文化があってTPSを運用できる。
JITがハード面、自働化がソフト面の運用である。
ラインカイゼンによる効果を原価低減で定量化する。
・部品をとる作業が多い（JustinTime）
・作業を分担する
・脚量産のためのラインを短くする
・在庫を許容する
・セル生産方式
ベストプラクティスは人に宿る、責任と権限の範囲で行う。
生産方式はTPS、フォード生産方式、セル生産、VMI（Vendor Management Inventory）が有名である。