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真空成形用の樹脂型の製作を行っています。樹脂型には試作型（ケミカルウッド型、木型）から量産型まで、金型に比べて短納期・低コストで製造が可能というメリットがあります。

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#真空成形

【木型と樹脂型】真空成形型の種類について。金型と比較した違いとメリットとは？

【プラスチック(樹脂)の真空成形について】成形業界では代表的な成型方法の一つである真空成形。PMMA（アクリル樹脂）やABS樹脂を材質とし、高温度で加熱したシート状のプラスチックを耐熱装置により真空成形する成形方法です。真空成形型には木型や樹脂型、金型などいろいろな種類がありますが、金型はショット数が多く、型の耐久性が必要な場合に用いられるため、比較的高価な成形型です。その反面、樹脂型、木型の特徴には、短納期費用が安価試作費用を安く抑えるといったメリットが

【穴径治具のオーダー】ガイドブッシュ付きの治具制作を依頼できます。

【穴径治具の製造】治具の設計と製作を手掛ける会社です。 NCルーター機械などの工作機械やボール盤で、穴の位置決めや、精密な基準を出すためには、治具が欠かせません。 ▽NCトリミング加工治具については、以下の記事をご覧ください。【穴径治具の種類】卓上ボール盤穴あけ治具四か所の決まった位置に穴をあけるというシンプルな治具ですが、材料を治具に固定し、治具穴に合わせて穴をあけるだけなので作業効率もUPします。卓上ボール盤穴あけ治具（ガイドブッシュ付き）ガイドブッ

【治具でトリミング加工】成形品の外周トリムならNC加工治具がおすすめです。

【真空成形とは？トリミング加工って何？】真空成形とは真空成形はブロー成形や圧空成形にならんで軟化させた熱可塑性のプラスチックシートを成形型に密着させて成形する加工方法になります。射出成型に比べて成形型の型費が安いオス引き(オス型・凸型）メス引き(メス型凹型）の片方の成形型を使用するので、成形型作成の納期が短い小型から大型まで、深さのある形状加工が可能で試作から量産まで適しているといったメリットがあるので、PMMA（アクリル）やABSなどの樹脂成形業界でよ

【熱プレス型】治具で品質と生産効率の改善をする。

【まえがき】熱プレス型における改善実例内容をご紹介します。テーマは「熱プレス型作業効率の向上」。社内の改善提案において最優秀賞に表彰されました。生産効率の改善として、優れたアイデアをもとに実際に作業時間の短縮と製品の精度の向上に貢献しました。【改善に至った背景】製作フローの見直し熱プレス型の凹型（上型）、凸型（下型）組み上げ作業において、以前の製作フローは以下の通りでした。凸型（下型）を組み立てる。凹型（上型）を組み立てる。型同士を合わせる。

【真空成形型】金型と比べた樹脂型のメリットを考える。

【真空成形とは】真空吸引による成形方法のひとつです。真空成形とは、加熱軟化させたプラスチックシートを、真空吸引で型に密着させて成形する工法でオートバイの外装部品自動車のアクセサリーパーツなどの試作・量産に多く用いられています。射出成形等とは異なり、成形型が凸型か凹型のどちらか片側のみであるため、金型に比べて複雑な形状を安価に製作できるのが嬉しいですね。ちなみに、木型、プレス型、アルミ型(金型)も代表的な成形型のひとつです。【製造手順】1.3Dスキャナー