![見出し画像](https://assets.st-note.com/production/uploads/images/47534034/rectangle_large_type_2_d0663856a392b5f584df03767e5236b5.jpg?width=1200)
製造業における原価計算~制度構築~
STEP6:原価計算制度の
構築スケジュールを検討する
原価計算制度の構築スケジュールを検討する際の
代表的な項目は以下になります。
それぞれのポイントを押さえながら、
制度構築に臨んでください。
制度設計
<1>方向性の検討
おおむねの方向性をすり合わせる。
↓
<2>必要なデータの収集
必要なデータの蓄積状況を把握する。
↓
<3>各種チャージの計算
マンチャージ(工種別)/マシンチャージ(機械別)
↓
<4>コストセンターの設定
製造に際してのコストセンター(コストが発生する地点・工程)を
検討する。
↓
<5>制度設計
レベル1_原材料費・外注費まで考慮
レベル2_加工費(直接労務費)まで考慮
レベル3_加工費(間接労務費)まで考慮
―――――――
ポイント【1】
―――――――
まずは簡易なレべル(今回だとレベル1_原材料費・外注費まで考慮)で
制度設計から制度運用までの一連の流れを通すことが重要です。
制度運用
<1>プロジェクトの組成
各部署から数名を選出します。
―――――――
ポイント【2】
―――――――
若手中心にプロジェクトメンバーを選出することをおすすめします。
なお、ほとんどのケースで「脱落者」が出てきますが、
原価計算のプロジェクトは
“ある程度核となる数名”が中心となって進めたほうが、
結果的に成果が上がりやすいようです。
脱落を気にせず、どんどん進めましょう。
↓
<2>試験運用
エクセルで試験運用を行う。
―――――――
ポイント【3】
―――――――
原価計算制度の設計・運用を社員教育の一環として考えるなら、
まずはエクセルでの運用を行い
「社員が自分で手を動かす⇒計算式を考える・帳票を作る」ことが
重要です。
↓
<3>本運用
集計・活用方法が固まり次第、
帳票の作成に必要な時間・コストを削減するため
システムへの移行を目指す。
↓
<4>PDCAサイクル
原価計算制度の改善。
計算結果を用いた営業戦略の検討・原価改善。
―――――――
ポイント【4】
―――――――
ある程度、成果が見えてくるようになったら、
社員の理解度を把握・高めるために社内テストの実施をおすすめします。
若手がベテランに教える姿を見ると、
コンサルタントとしては「しめしめ」といった気持ちになります(笑)
――――――――――――――――――――――――――――――――――
「製造業における原価計算」に関するシリーズは今回で終了となります。
ありがとうございました。
この記事が気に入ったらサポートをしてみませんか?