トヨタ生産方式

トヨタ生産方式といえば、「JIT（ジャスト・イン・タイム）」と「自働化」。

その真髄は、ハード（業務効率を高める仕組み）とソフト（運用に携わる人の育成）、双方が構築・運用されていること。

JITを支える仕組み

需要予測とかんばん方式による「受注生産と計画生産のくみあわせ」。生産態全体での「平準化」によって、全体の稼働率を高めている。

※　「ブルウィップ効果」への対処
顧客の需要に答えるため、需要予測よりも少し多めに生産・在庫を持ちたがるもの（欠品や納期遅延はビジネスに打撃）。
川上に行くに従いその規模が拡大し、実需要から大きく乖離していくこと。
過剰生産分のコストは下流の企業のコスト負担となる。
▶　かんばん方式は、ブルウィップ効果を抑制。
「サプライチェーン」から「ディマンドチェーン」へ思考をシフトさせた。

自働化

5回のWHYによる「カイゼン」と、「アンドン」によって問題を先送りにしない仕組み。

※「自ら考えて成長する」環境のつくりかた
「アンドンを引いて、ラインを止めて即座に改善」
「平準化による混流生産（段取り替えコストの増加）」
どちらも、”慣れ”では無く、”自ら考えて成長する”という学習効果を生み出すために実施されている。

組織全体で、「継続的に改善を続けられる仕組み・文化」をオペレーションで醸成している。