【時間外労働 削減】④：「運転条件設定ミス」（頻発してた→ほとんど無し）

当該職場は、様々な設備が並んでいて、材料をロット毎に区切って、
各設備に送って、工程を進めて行くスタイルで、あらゆる業界や工程に
共通性が高い・・・「ミス・失敗が出やすいモデルケース」です

班長と班員の取り組みでミス・失敗は減らしてきましたが、
あるレベルからは、なかなか減りませんでした
メンバーの意識は低くなく、ある程度のレべルには来ていました
多品種・少量生産で、「材料台車１台毎に・運転条件はどこかを変更
する必要」がありましたので、この「頻繁に条件設定をおこなう事」
へのポカミス防止について、色々と工夫していました