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#サステナブル
コーヒーかす消臭ポット｜Coffee Deodorizer Pot｜生分解性樹脂プラスチックを使ったものづくりへの挑戦｜epis Wakaba Shenzhen Digifab Lab.
コーヒーかす消臭ポットの完成品です。プロトタイプから蓋の部分をシンプルにデザインを変更し、底部をより深めにデザインし、生ごみやコーヒーかすから出る水分を多く受けられるように改良しました。 コーヒーかすをプレスすることで完全に乾くまでの時間を短縮でき、消臭剤としてリサイクルすることで、ゴミとして出す回数と量を減らすことができます。 また、各パーツは、汚れても食器用洗剤で洗って何度でも使えます。また汚れが気になって捨てることになっても自然分解されるので、プラごみが発生することはありません。
デザインもクラウドで共有する時代へ｜バイオPBSフィラメントを使ったものづくりの挑戦｜epis Wakaba Shenzhen Digifab Lab.
episわかば深圳教室のデジファブラボでは、ラボ生たちが自ら3Dcadでデザインしたオブジェクトは、全て著作権フリーで世界に発信・シェアしています🌏 SNSでテキストや音声、動画を発信・共有するのと同じように、今では自らデザインしたオブジェクトのデータ（.stl）を発信・共有することができます。 だから、例えば、地球の反対側にいる友人にレゼントを贈る時も、その友人の身近に3Dプリンタがあれば、自らデザイン・設計したオブジェクトを輸送せずに（プリントして）届けることができるということです。 そうなれば、タンカーや飛行機を飛ばして地球を汚すことなくオブジェクトを瞬時にどこでも共有することも可能になります。 そんな未来の物流イメージを、デジタルファブリケーションを通して実感していってもらいたいと考えています。
Fabble｜プロジェクトの記録｜バイオPBSフィラメントを使ったものづくりの挑戦｜epis Wakaba Shenzhen Digifab Lab.
生ごみプレス製作プロジェクトをファブ３Dコンテストに出展応募するために、『Fabble（https://fabble.cc/）』への投稿作業に入りました。 このサイトは、「文脈やストーリーと深く紐づいたモノづくり(FAB)」プロジェクトのための、共有ウェブサービスです。 モノづくりのプロジェクト全体の進行を管理し、モノづくりの知識やその背後にある物語を、さまざまな粒度のコミュニケーションを通して包括的に記述・保存・蓄積・伝達していくことを支援します。（Fabble HPより引用） そこで、まずはコンセプトメイキングからオブジェクトの完成（未完成）までをプロジェクトの取り組み内容で仕切り、サマリーを仕上げました。 【サマリー】 プラスチックは、昔ビリヤードの球が象牙で作られていた頃に動物保護（環境を守る）の観点から象牙に代わる新しい材料として生まれました。 今回のこの生分解性プラスチックによるものづくりも、そういった私たちの生活においてプラスチックが共存できる新しい形（製品）を生み出したいと考え『生ごみプレス』を製作し、『コーヒーかす消臭ポット』や『ベッドサイドライト』など他の用途も考え出しました。 また、ゴミの量を減らすことも製作での重要な狙いと考え、生ごみの水分量を減らしたり、コーヒーかすのリサイクルできるようにしました。また、３Dプリント時に棄ててしまうラフトやオブジェクトの切れ端も、オブジェクトのパーツや分解観察の材料として活用できるようにして、製作段階で出るゴミの削減も実現しました。 チームとして参加するにあたり、教育機関としてデジタルファブリケーションを通して小学生や中学生にものを創造する楽しさだけでなく『プロトタイピング（失敗）の大切さ』『生分解性プラスチックへの正しい（化学的）理解』『（プラ）ごみ問題への課題意識と解決』『サステナブルな社会の実現に向けた自らの将来的役割（将来の夢の創出）』などエンジニア的・科学者的な思考を育んでいき、つかう側からつくる側に立って未来を切り拓いていくSTEAM教育プログラムの開発と拡散を念頭に置いて取り組んできました。 結果として、ラボ生たちの中には将来の夢として３Dプリンティングを通したものづくりを研究していきたいと自ら考えるようになり、具体的な進路（高校進学）決定に大きく寄与できるものとなっています。また、プロジェクト開始当初からプロジェクトの遂行や実験の様子をinstagram、note、youtube等SNSへ投稿していくことで、より多くの方々に生分解性プラスチックのことや、このプロジェクトのことを知ってもらうことができています。 そして、今回のプロジェクトを一緒に取組んだラボ生たちからも感想をもらおうとお願いしたら、一人のラボ生から以下のようなコメントをしてくれました。 【共享是发展的加速器『共有は発展の加速器だ』（中学3年生：N.Iさん）】 何もかもが新しく、わくわくも大きかったですが、前があまりにも曇っていて不安に思うところも多かったです。強度を確かめるにも、新しいフィラメントのため、実験を参考にするか、実際に作るしか強度を確かめる方法がありませんでした。ただし貴重なものをそんなに多く使うわけにもいかず、普通のフィラメントで確かめつつ、新しいフィラメントではどのような形が最も安定するかなどを先生に確かめていただきました。何度も繰り返すことでしか前進できないこの作業は、うまくいかないとどうしても気が滅入ることでした。しかしそういった中での仲間の共有、果てには世界への発信は、新たな発見を生み出す推進力でもありました。 このコメントをもらった瞬間、思わず『深圳という街の風土がラボ生たちのエンジニアとしてのマインドを育んでくれている』と強く感じました。 深圳の人口は1,343万人（2019年末時点）で、東京都の人口とほぼ同じで、1980年から約40年で42倍。また、深圳の成長速度は急激で「深圳速度（深圳スピード）」と呼ばれ、深圳GDPは香港の1％未満であった1980年2億7000万元から、40年で2019年2兆6,900億元へ1.4万倍に急速に発展してきました。 そんな深圳速度を実現できた要因の一つが『テクノロジーのオープンソース化』です。発明された技術は次の日には全体に共有され、既得権益に縛られず、そこから新たな製品が次々と開発・進化を遂げることで、大きな変化を作り出し、世の中をよりよくしようと考えられています。 このマインドは、生ごみプレスにも生かされており、著作権フリーで誰でも無料でSTLデータをダウンロードし、加工・販売できるようにしています。
生分解性樹脂製フィラメントの３Dプリント実験｜1008｜バイオPBSフィラメントを使ったものづくりの挑戦｜epis Wakaba Shenzhen Digifab Lab.
【プリント設定】 ３Dプリンタ：CREALITY ENDER 2 印刷速度：（底部４層）1mm/s、（側面）2mm/s 底部層数（bottom layer）：4 ノズル温度：180° ビルドプレート温度：設定せず adhesion：無 初回のプロトタイピングでは、ノズル速度を3mm/sで印刷し底部の反り上がりがあったため、今回は底部の層数を４層、速度を1mm/sで印刷したところ、現時点では反り上がりは見られない。 しかし、側面の印刷が上手くいかず部分的に凹凸ができてしまっている。これは逆にノズル速度が遅すぎるためと仮定し、速度を2mm/sに速めてプリント中。
つくる側になって自ら未来を切り拓く｜３D CADによる デザインを３Dプリントするまでの流れ｜生分解性樹脂を使ったものづくり epis Wakaba Shenzhen Dibifab Lab.
以前、元アメリカ大統領のオバマ氏が演説で『Don't just buy a video game, Make it !』と若者に訴え、『パーソナルコンピュータの父』と呼ばれるアラン・ケイ氏は『The best way to predict the future is to invent it !』という名言を残しました。 今回の動画では、３D CADでデザインしたオブジェクトを３Dプリントするまでの標準的な操作手順をまとめてみましたが、プロのSEでもエンジニアでもない私みたいな一般人でも生分解性フィラメントを使ってものをデザインし、創り出すことができる世の中であるということです。 そして、デザインしたオブジェクトのデータは、クラウド上に著作権フリーかつ無料でダウンロードできるように共有もでき、標準的な個人仕様の３Dプリンタさえあれば世界中の人々が船や飛行機、トラックといった物流を介さず瞬時にオブジェクトを手にすることができ、あらゆる側面で環境負荷をダイナミックに削減する可能性を持っています。 つかう側としてだけではなく、【つくる側】となって責任を果たせる人財をデジタルファブリケーションを活用したSTEAM教育プログラムで輩出していきます。
コーヒー消臭ポット｜生ごみプレス｜Raw Garbage Press(prototype)｜全パーツのプリント完了｜生分解性樹脂を使ったものづくり epis Wakaba Shenzhen Dibifab Lab.
生ごみプレス（コーヒー消臭ポット）のプロトタイプ全パーツの３Dプリントが完了しました。 多くの時間と失敗を要しましたが、それによってしか得られない生分解性樹脂製フィラメントの３Dプリントに対する最適な設定を知ることができ、ファブ３DコンテストおよびMAKER FAIRE SHENZHENへの出展に向けた最終バージョンの３Dプリントを開始することができそうです。 『サステナブル』『マイクロプラスチック』『カーボンニュートラル』『ケミカルリサイクル』『サーキュラーエコノミー』など世界各国が持続可能な開発目標（SDGs）に向けて大きく舵を切り、環境保護活動ではなく、経済政策レベルで急速に変化を遂げ、新たな産業が芽生え始めていることを最近強く感じます。 そんな中でこの『生分解性プラスチックによる３Dプリント』も大きく市場を成長させていくと考えています。 ３D CADおよび３Dプリントを活用したSTEAM教育は、ものを創造する楽しさや喜びだけでなく、プラスチックの性質・生分解といった化学分野の知見も自然と体得することができ、将来のSTEAM人財の育成において大変有効な教育プログラムであると、ラボ生である子ども達のデザインに真剣に取り組む眼差しや完成したオブジェクトを手にした瞬間の笑顔から確信しています。
生ごみプレス｜Raw Garbage Press(prototype)｜Raftの活用｜生分解性樹脂BioPBSを使ったものづくりへ epis Wakaba Shenzhen Dibifab Lab.
Raft（ラフト）は、造形物がビルドプレートから浮いてくるのを防ぐために、2つの間に作る『仮のテーブル』のようなもので、造形物が完成すれば通常は廃棄されてしまいます。 そこで、このラフトも有効活用できないものかと考え、生ごみプレスのフィルターとして再利用できるんじゃないかと思って試してみたところ、プレスされて出てきた水分をうまく取り除くことができました。 これによって、プリントするパーツ数を減らせるだけでなく、紙のフィルタも不要となり、さらに3Dプリントの度に出してしまうラフトのゴミの量も減らすことができます。 フィルタとして使用したラフトも生分解性樹脂製のプラスチックなので、捨ててもそのまま土の中で自然分解されるのでプラごみを出しませんし、焼却処理も不要なので二酸化炭素も排出しません。 未来に遺すのではなく 未来に遺さない。 そんな新しいスタイルのモノづくりをラボ生たちと創っていきます🌏🌱
コーヒーかす消臭ポット｜Coffee Deodorizer Pot(prototype)｜底の部分を3Dプリント開始｜生分解性樹脂BioPBSを使ったものづくりへの挑戦 epis Wakaba Shenzhen Dibifab Lab.
前回の動画では、コーヒーかす消臭ポットのボディ部分を3Dプリントしたものを紹介しましたが、今回はプレス後にでる水を受ける底の部分の3Dプリントを開始しました。 生分解性フィラメントの3Dプリントにおいて、とりわけ第一層目のプリント時にフィラメントをデザイン通りにビルドプレートに接着させるのがとても難しいので、プリント速度を1mm／秒と超低速に設定し、プリントしたフィラメントに更に糊を細かく塗って固定させる工夫を施しました。 最近、持続可能な社会の実現に向けて取り組まれている方々から国を問わず多くのリアクションをいただ蹴るようになり、ラボ生たちもとても驚いております。 彼らにとって、皆さまからの応援は何よりの自信や励みとなっております。本当にありがとうございます。
コーヒーかす消臭ポット（プロトタイプ）｜Coffee Deodorizer Pot｜生分解性BioPBSを使ったものづくりへの挑戦｜epis Wakaba Shenzhen Digifab Lab.
生分解性樹脂BioPBSフィラメントを使って３Dプリントした生ごみプレスのプロトタイプを使ってコーヒーかす消臭ポットとしての活用を考えてみました。 完成品のイメージは、穴の開いた上蓋と、水を受けるための底のパーツ、そして水気を切るためのプレス部分を３Dプリントしたものを取り付けます。 このプロダクトの特徴は、紙フィルターに入れたままコーヒーかすを本体に入れるだけで、捨てられていたコーヒーかすを消臭剤として手軽に再利用できます。 さらに、本体自体が生分解性樹脂プラスチック製なので、汚れたり、壊れたりして捨てることになっても、土の中で自然分解されるので、プラごみとして焼却処理せず二酸化炭素の排出も防ぐことができます。
FORZEASの３Dプリント実験0922｜バイオPBSフィラメントを使ったものづくりへの挑戦｜epis Wakaba Shenzhen Digifab Lab.
生分解性フィラメント｜FORZEASを使った３Dプリント実験5日目。プリンター設定は下記の通り。 【設定】 ３Dプリンタ：CREALITY ENDER 2 印刷速度：3mm/s bottom layer：2 ノズル温度：180° ビルドプレート温度：設定せず adhesion：無 印刷時間99時間17分を経て、遂に生ごみプレスのボディの3Dプリントが完成しました！ 高さ5cm、重さ39.29g、外径8cm、内径6cmというたったこれだけのオブジェクトですが、とにかく困難と時間と慎重さを要しました。 でも、それだけに、プレートから外した瞬間の感触や軽さに驚いたし、感慨も一入です。 今後、更なる技術革新の後、世の中の全てのプラスチック製品が、このようにBio PBS製で作られるような社会を待つ側ではなく、 自分たちが創る側として切り拓いく、プラスチックを人間社会から排除するのではなく、共存できるプラスチックの新い在り方をラボ生たちと創り上げていきます🌏🌱 これから、他のパーツも作成しつつ、実用に向けた実証実験を重ねていきます。