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【製造業123】

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本
生産改革、生産管理、システム等について、概論と私が関わった実例をまとめていきます
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ジラーフ改善推進室

【トヨタ生産方式】7つのムダを解説（1,692文字）

　トヨタ生産方式では、 ①加工のムダ、 ②在庫のムダ、 ③造りすぎのムダ、 ④手待ちのムダ、 ⑤動作のムダ、 ⑥運搬のムダ、 ⑦不良・手直しのムダ を７つのムダと定義しこれを最小にするように改善します。7つがロジカルに関連しているわけではありませんがあらゆるムダを網羅していますのでこれらのムダを徹底的に取る事で大きく改善できます

　この中で一番のムダは⑦不良、手直しのムダ です。品質が良くないと②在庫のムダや③ 造りすぎのムダに繋がります。２番目にダメなのは③造り過ぎのムダ

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２Ｓ活動スタートアップ資料（簡易版）

簡易版を無料公開します。ぜひご活用ください。 私がこれまで何社も改善した際に使用した資料の簡易版です。最初にこれを現場だけではなく社長、工場長から事務員も含めて全社員に説明して意識を合わせます。 御社の改善、生産性向上にお役立てください。また、ご不明な点やご相談はご遠慮なくなさってください 全13ページとなります

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⚙️部材調達方法の基本（1,730文字）

個別記事をこちらにまとめました。 ①主な手配方法 　ざっと４つの方法がある①都度手配、②発注点、③かんばん、④MRP（資材所要量計画）。これらの手配方法を製品や部材の特性に合わせて組み合わせて部材調達する。④の発展型で生産能力含めて計算するMRP2があるが使われている事例は少なそうである。 　また、製品計画などは日次、週次、月次などの定期手配方式が広く用いられている。 ②都度手配 　在庫を持たず、必要数のみを、受注してから、顧客納期に合わせて、部材のリードタイムとは無

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