機械設計のミスを減らす方法

機械設計は抽象を具体化する作業であり、その難易度からミスが起きやすいです。
機械設計者にとって共通の課題である「ミスを減らす方法」を、思い付くまま記載します。

1. 要求仕様を明確にして、そこからズレていないか適宜確認する。

2. 設計の妥当性を確認するために試作してテストする。

3. 検図者、使用者、加工者、組立者、検査者、など他の関係者の視点で図面を見直す。

4. 常に最新の技術を学ぶ。

5. 検図者に検図を依頼する際に、設計者の設計手順、検討範囲を明確にする。

6. 早期に設計着手してあたりをつけて、後半の時価不足・焦りを防ぐ。

7. 複数の設計案を比較検討して、最も優れた設計を選択する。

8. 他部門からの意見を求めて、新しい視点を取り入れる。

9. 設計を視覚的に表現するための3D-CADやＣＡＥ解析を活用する。

10. 定められた基準や規制を遵守する。

11. 設計を実現するために必要なリソース (人員や設備など) を適切に確保する。

12. 設計プロセスを監査することで、設計ミスを早期に発見して修正する。

13. 設計に対して、適切な品質保証プロセスを導入する。

14. 設計に対して、効果的なリスクマネジメントプロセスを導入する。

15. 設計プロセスを改善するために、適宜反省し、改善提案を行う。

16. 可能な限り設計プロセスを自動化する。

17. 既に設計されたものを過信せずに間違いの可能性、改善の可能性がある前提で視る。

18. 設計プロセスにおいて、適切な品質管理手法を導入する (例: FMEA、DRBFM、FTAなど)。

19. 設計タスクを洗い出し、抜け漏れを防ぐ。

20. 設計において、正確なデータや情報を収集する。

21. 日ごろから適切なフィードバックを取り入れて改善する。

22. 上記内容を設計段階の品質マネジメントシステム (QMS)として、設計の一貫性や品質を管理する。