Violin Varnish Koen Padding を訳して。感想と弊社オイルニスの方針
この本を全て訳したわけですが、ニスの配合はサンダラックとウォルナット油40:60が"Violin Varnish Comune"とアンバーとウォルナット油 40:60が"Violin Varnish Grassa" という二つのベースを使用した根拠が出てきません。あと顔料としてどのレーキを使用したのかマダーレーキについても処方的なものは一切分かりません。引用した文献も分かりません。ある意味ヴァイオリン・ニスの本はマイケルマン、フライ、リード全て「間違った作り方」の産物です。Geary BaeseとBrigitte Brandmair & Peter-Stefan Greiner の本は読んでませんがたぶんまともだと思います。このような環境で作らざるを得ないのが現代のオイルニスだったわけです。
その中でMagisterはヴァイオリンニスとしての機能、少なくとも美観については完璧で支持されました。しかしストラディヴァリの使ったものとは違うニスでした。
私は生松脂からグリークピッチを採る方法、Marciana Varnishをストラディヴァリのニスと確信しています。
この著書での光学的説明はおよそ半分で、「二色性」と「蛍光」の説明に欠けています。蛍光は16世紀当時は紫外線はあります。日光がそれです。しかし何故蛍光を発する必要があるのかは書かれていません。そもそも蛍光の概念もありませんし、蛍光を感知する機械もありません。これはワイシャツに蛍光漂白剤で処理すると、より白く見えるように、本来人の眼で感知不能な領域の色素も影響しているということです。つまり蛍光を発するヴァイオリンの方が暗いところで明るく見えるという単純な仕掛けです。これは経験的にそうなったとしか言えません。
二色性はストラディヴァリのニスが松脂と亜麻仁油という分析結果の他に、コチニールの亜鉛レーキが少量検出されているという事実です。下地の黄色に赤紫を足して「赤」にする技法のことです。私の作った製品を使用する際に、一番誤解の多い問題です。
下地が白ければヴァイオリンヴァーニッシュ・コロホニウムのレットブラウンはただの赤紫です。この点は販売について少し改良して行こうと思います。
生松脂はヴァイオリンヴァーニッシュ・コロホニウムのダークブラウンの原料ですが、入手が難しく、先ほど入荷しました。かなり良いグレードです。低温で処理してみたいと思います。たぶん赤くなります。
というわけで、私はMagister Varnishのコピーは作らず、ストラディヴァリ使用ニスの有力候補であるマルチアナ・ヴァーニッシュの製造に専念する予定です。写真 生松脂 2018-12-29 08:00
ショートニスの販売について
長らく問題としていたPeter Stefan Greiner,Brigitte Brandmairのショートニスですが、独自の開発の結果、実用できるショートニスができました。原料は「生松脂」ですので、ヴァイオリンヴァーニッシュ・コロホニウムのダークブラウンがベースとなります。
ヴァイオリンヴァーニッシュ・コロホニウムは松脂（グリークピッチ）と亜麻仁油が50:50でしたが、ショートニスでは60:40となります。これだけで粘度は上がり、テレピン油で希釈しないと製造したニスを取り出し、濾過することができません。製品で20%希釈、塗装で40%希釈になります。乾燥して紫外線硬化させますが、乾燥した段階で表面の粘着性はありません。紫外線硬化も速く色は濃い赤茶色となります。
中国産のWWグレードという普通の精製した透明な松脂でショートニスを作ると、希釈用テレピン油はもっと少なくて済むでしょう。松脂/亜麻仁油60:40では流動性はあります。つまり、ストラディヴァリ時代の後の時代に、精製松脂しか知らない世代の発想で作ったニスであると考えるしかないのです。16-17世紀本来の生松脂から作ったマルチアナ・ヴァーニッシュ（Vernice Marciana）の製法では「ショート」にはできないことを付け加えましょう。しかし、ご要望の多いことと「禁じ手」というものを一旦なくし、まずは,実験から新製品を作るコンセプトで作りました。
これの着色バージョンは顔料を増やしもう少し色を濃くして作る予定です。
なかなか理解の得られない点としては、「二色性」のベースニスに紫を足すことで「赤」にするという技法です。これこそがストラディヴァリ時代の財産であると思います。
レッドブラウンだけを塗布して「赤くならない」というクレームを頂きまして、かなり悩んだ結果のことです。少しは柔軟な製品を作るということになりました。製品名は"Violin Varnish Raw Pine Short"です。
2019-01-22 15:57
THE DISTILLATION OF RESINS.RESINATB LAKES AND PIGMENTS.
CARBON PIGMENTS AND PIGMENTS FOR TYPEWRITING MACHINES, MANIFOLDERS, ETC. VICTOR SCHWEIZER. 1907 London
樹脂の蒸留
樹脂のレーキと顔料。
カーボン顔料およびタイプライター、マニホルダーなどのための顔料。
樹脂油の蒸留、樹脂酸塩、樹脂ワニス、樹脂添加剤、およびエナメル塗料の製造方法の説明。 あらゆる種類のカーボン顔料とプリンターのインキ、平版インキとチョーク、そしてタイプライター、マニホルダー、ゴム用のインキの製造。
琥珀。
この化石樹脂は、その可燃性から、ドイツではBernsteinと呼ばれています。
こすったときに軽い体を引き付けるその力は、古代の文明国家の間で大きな関心を呼びました。
アリストテレスは琥珀の起源について完全に正しい考えを持っていました、そしてそれは彼が木の樹脂であると宣言しました、しかし彼の時間の後に多くの寓話は主題で回覧されました。それは動物起源のものであると宣言した人もいれば、それが「太陽のエーテル」が凝縮したと言う人もいれば、一種のアリによって作られた蝋であると言う人もいました。 18世紀の終わりまで、琥珀の植物起源の科学的証明はありませんでした。
琥珀の起源や理論の特異性に関する多種多様な意見の起源は、それが西アジアの古代諸国に知られており、重要な貿易品であったという事実において探求されるべきです。これらの人々がバルト諸国の国から来たすべての琥珀色を覚えています。その起源を秘密にすることはその中のすべてのディーラーの利益になるので、多くの誤った伝説がそのような遠く離れた距離にもたらされた物質のまわりに蓄積する可能性が高いことは容易にわかります。彼らの腕をドイツの中心に運んだローマ人でさえ、彼らが琥珀と呼んだ琥珀の起源についての知識を持っていませんでした。
琥珀の植物起源が明確に確立されたとき、それらの中の膨大な数が樹脂中に完全に保存されていることが見出されたので、それらの研究への関心は化石虫に関する我々の知識に大いに加わりました。
琥珀色を生産した植物に関しては、間違いなく針葉樹でしたが、属がPinus マツ属かPiceaピーシア属かは分かりません。現在のバルト海に覆われた地球の表面の一部は、大きな地質学的変化が白亜紀を終わらせた当時、石灰岩に富んだ山岳地帯だったと考えられています。この山岳国の気候は、その地域で化石が見つかった植物によって示されるように熱帯性でした。山を覆っている森林は主に針葉樹から成り、その中に多数の琥珀の木がありま
何年もの間、樹脂はこれらの原生林で大量に形成され、そして地面に落ちて、木が枯れて若い木に取り替えられた後も変更されずに残っていたので、時間がたてば 蓄積しました。国が海で覆われるようになると、植生全体が破壊されました。 木の幹は波によって一掃され、琥珀は海底堆積物に埋まったままでした。
これはやがて硬い岩となり、その色から青い大地として知られるようになり、それは元の琥珀色と見なされ、地層を支えています。 褐炭時代に起こった後期の地質学的変化では、青い地球は大部分変位され、いわゆる「縞模様の砂」が敷かれました。これにも、琥珀が埋め込まれています。琥珀は、サルマチアと北ドイツの平野にも見られます。そしてここでは海から遠く離れているので、氷河期の氷によって北からさかのぼって運ばれたと推測し、氷の融解については考えてませんでした。
バルト海の海岸では、嵐が琥珀を巻き上げることがあります。時には海底からすくい上げられることもあります。しかし現在のところ、商業的な大部分は、バルト海沿岸の沖積堆積物を採掘し、砂と泥を琥珀から洗い流すことによって得られています。粗い琥珀色は通常、黄色いほこりで覆われた赤褐色の地殻を持っています。それはこの地殻が水の作用によって作り出された琥珀色の固有のものの分解位置の結果であると確信しています。
それはそれらが市場に出される前にこすることによって大きい部分から取り除かれます。市販の琥珀は、特徴的な黄色の塊として、または部分的に透明で部分的に縞模様があり濁った部分で曇っている塊として見えます。透明部分はコンパクトな琥珀色ですが、他の部分は樹脂に絡まった多数の小さな気泡がその外観を左右します。
作品が大きくなればなるほど、そしてそれらがより美しくマークされるほど、値段は高くなりますが、それが単に樹脂をニスに仕上げることの問題であるとき、これらの考慮は自然に地面に落ちる、そしてそのような目的のため 大きなピースを旋盤で回転させてパイプマウスピースや装飾品を作るときに得られるピースや削りくず（rasara succini）もあります。
琥珀はすべての樹脂の中で最も硬いですが、その比重は多少広く異なります。小片は水よりも軽く、比重は0.98だけで、他のものは1-2の高さのものもあります。それゆえ、いくつかのサンプルは海に浮かび、いくつかは沈みます。
化学組成に関しては、琥珀は少なくとも異なる種類の樹脂の混合物と見なされなければならず、そして種々の、しかし常に少量の瀝青体も存在します。他の不変成分はコハク酸である。 3つの樹脂は、アルコール、エーテル、クロロホルムへの溶解度が異なるため、かなり簡単に分離できます。 全体として、琥珀はすべての既知の溶媒に不溶です。琥珀は他のどの樹脂よりもはるかに高い温度まで加熱することに耐えますが、たとえどんな予防策を取っても、乾留の形で部分的な分解を受けずに実行することはできません。琥珀色のcolophonyとして、それは様々な溶媒に溶解し、琥珀のニスの製造に役立ちます。
これらのニスはそれが不溶性であるので未分解の琥珀から作ることができません。松脂と加熱琥珀の加熱の間に1つの重要な違いがあります。松脂から出されたロジンオイルは大きな商業的価値があり、そして彼ら自身の利益のために高く評価されています。
琥珀の油はそれ自体では役に立たず、蒸留の残渣から作られたニスに加えるために集める価値があるだけです。松脂蒸留の残渣であるピッチは、ほとんど役に立ちません。その結果、ある場合には樹脂の揮発性成分のために材料が加熱され、他の場合にはそれが不揮発性部分のために加熱されます。（註）
（註）この時代になると松脂はテレピン油もしくはテルペン成分の抽出目的で蒸留され、残渣のピッチ（グリークピッチに近い）は廃棄するしかありませんでした。
(解説)
この文は具体的なニスの装置について、後の章で図解で述べています。オイルニスが画材と楽器用ではない、印刷用、木材建築用と大量に生産されていた時代の著書として貴重です。2019-01-27 22:12
THE DISTILLATION OF RESINS(2)
コーパル。
2番目の硬質樹脂、コーパルは、ニス業界にとって非常に重要なものの1つです。琥珀の種類は1種類だけで、サイズの違いと美しさだけが違いますが、かなりの種類のコーパルがあります。この理由は、樹脂を生成する多くの非常に異なる植物があり、そのためそれは様々な程度の融解度および溶解度で製造され、そして他の特性においても異なるからである。商業生産で行われる主な違いは、ハードコーパルとソフトコーパルの違いです。 柔らかい種類は非常によくガムアニミと呼ばれます、しかしイギリスの商人は無差別にあらゆる種類のコーパル、ハードまたはソフトに適用します。
ハードコーパルとソフトコーパルの間に絶対的な境界線を引くことはできません。両方の硬さはカルクスパー（犬牙石ょの硬さと石膏の硬さの間にあり、南アメリカのコーパルのいくつかが石膏で引っかかれることを除いて、それらは後者や前者でひっかきます。彼らは私たちが知っている最も柔らかい種類です。コーパルの比重も大きく異なります。 一番軽いのは水よりも重く、比重は1-045です。最も重いものでは、比重は1.139にも達することがあります。
最大量のコーパルはまだ生きている木によって生み出されますが、最良のものを含むその量は地球の化石として見つけられます、そして、おそらくこれらの種類を生産する木はより早い地質時代に属して、そして今は絶滅しています。エンドウ豆の大きさから手の大きさまでの断片的に発生するこの化石コーパルは、西アフリカ（シエラレオネ、ベンゲラ、アンゴラ）の砂、ローム、およびマールからなる特別な地層の10フィートの平均深さに見られます。この地層がコーパルの本来の埋没地ではないことはあり得ないことではありませんが、洪水によって現在の状況に運ばれ、水から堆積物に埋もれていることはあり得ません。この見解が正しければ、コーパルの発生は琥珀のそれと類似しており、コーパルは紛れもなく化石です。
以下は、商業における最も重要な種類のコーパルです。東アフリカのコーパル、ザンジバルとモザンビークの種類。
西アフリカのコーパル、アンゴラ、ベンゲラ、シエラレオネ。
カウリコーパル、ニュージーランド、ニューカレドニア。
マニラコーパルまたはサンダロン。
南アメリカまたはヒメナエアコーパル。
*私達はこれを疑問に思います。一方、イギリスではアニメとコーパルは2つの異なる樹脂であると考えられていると思います。
最も貴重なコーパルは東アフリカの種類です。それらはすべての中で最も硬く、そして最高の融点を持っています。起源の木に関して確実なことは何も知られていません。この東アフリカのコーパルを生産していると言われる2つの原木はTrachylobium mosambicenseとTrachylobium Hornemannianumです。前者の原木は東アフリカに限定されていますが、後者は南アメリカ原産です。
上記のように、西アフリカのコーパルは化石のみで発見されており、その起源については何も知られていません。カウリやカウリ(Kauri or Cowrie)のコーパルは、ダンマラオーストラリアとダンマラオバタによって生産されています。
現時点で商業生産の最大の部分を形成しています。これらの木は非常に樹脂に富んでいるので、1個の重さの重さの塊です。古い死んだ幹の麓に発見されています。ニュージーランドのコーパルは通常一様に着色されていませんが、明るい縞と暗い縞で行き来し、噛むと芳香の匂いがして歯にくっつきます。
マニラコーパルはフィリピンで育ち、熱帯アジアの下で生えるVateria indicaから来ます。南アメリカのコーパルは主に2本の木、Hymenaea coubarilとTrachylobium martianumによって作り出されます。樹皮に切り込みを入れ、創傷から滲出する樹脂を集めることによって樹脂のように得られます。かなりのコーパルが樹皮の破片に、そして特に表面下の短い距離の根に見られます。根はしばしばコーパルの厚い塊で覆われています。
アフリカのコーパルはとても硬いハードコーパルですが、彼らはかなりの多様性を示し、そして多くの慣行が目で確実に様々な種類を区別することを可能にするために必要です。
東インドのコーパルは無色か黄色、または濃い赤のいずれかで、通常はいびつな外観をしています。 地面から掘られた西アフリカのコパルは時々ロームと砂で覆われています。 硬いコーパルは磨くことができ、そして地面は同様に処理された琥珀に似ています。
ソフトコーパルは南アメリカから来ます（西インドのコーパル）。それらは、エンドウ豆の大きさから拳の大きさまで、球形または涙のような形をした断片で生じる。それらは乳白色または淡黄色で透明です。それらの硬度は非常に小さいので、粗い羊毛布で強くこすってもコーパルを知覚的に摩耗させるであろう。 ニュージーランドのコーパルは、マニラやボルネオのコーパルの多くの種類がそうであるように、同じように産出します。
コーパルの多様性は、加熱に対する彼らの行動によく見られます。ソフトは180℃もの低い温度で脱皮し始めますが、最も硬いものは240℃ほどの温度を必要とします。これは琥珀を処理するのに必要な温度よりも高い温度です。
ソフトコーパルはクロロホルムまたは無水アルコールに溶かすことができますが、透明な溶液を得るためにはコーパルを細かく粉にしてそれが完全に膨潤するまでそれをエーテルに浸すことが不可欠です。しかしながら、クロロホルムも無水アルコールも高価な溶媒であるので、それらはコパルニスの製造にはめったに使用されず、そしてコパルは通常のニス溶媒にそれが流されるかまたは溶融されると容易に溶解するでしょう。特定の揮発性物質を追い出す部分乾留によります。
異なる種類のコーパルによって必要とされる温度の大きな違いは、それを大量に処理する前に、新しい種類のコーパルによって必要とされる熱を小規模で確かめることが不可欠です。2019-01-28 12:49
THE DISTILLATION OF RESINS (3)硬質樹脂の蒸留
4.硬質樹脂の蒸留。
琥珀色とコーパルを蒸留する際、視界にある物体はロジンの場合とは非常に異なります。後者の場合、目的は、残留ピッチが可能な限り少ない蒸留物（ロジン油）を得ることであり、これはほとんど価値がありません。前者の場合、目的は、樹脂を可溶性にするために加熱が必要であるが、得られる留出物は価値が小さく、そしてそれを製造されたニスと混合することによってのみ利用できるので、できるだけ樹脂を揮発させることです。
図3
dor-fig3.jpg
要するに、減量は、残渣を可溶性にすることと矛盾しない限り低くしなければなりません。
同様に注意を払わなければならないもう一つのポイントは、可能な限り明るい色の残渣を得ることです。それからそれはそれだけで薄いニスを与え、そして薄い色のニスは暗いものよりはるかに尊重されます。コーパルは淡黄色から濃い赤褐色までのすべての色で自然に発生するので、樹脂を色に従って3種類に柔らかくし、3つのロットを別々に仕上げることをお勧めします。また、琥珀とコーパルの両方が熱伝導が悪いので、ほぼ同じサイズの断片を一緒に蒸留することが重要です。そのような破片を得るために、コーパルは、図３に表されるような適切な機械によって分解されなければなりません。
この粉砕機は、それらの円周上に三角形の歯を有する２つの回転ディスクによって作用し、それらの間の距離は必要とされる樹脂片の大きさに従って調節されます。
図4
ミルは均一な大きさの小さな塊を供給しますが、樹脂の脆さのために意図されたものよりも小さい片およびかなりの粉塵もあります。したがって、ミルの出力は図4に示されている機械によってシフトされなければなりません。
ローラーに取り付けられたブラシは、それが付着している部分からほこりをかなり堅く払い落とします。小さな破片とふるいを通過するほこりは別々に後処理されます。
図５は、ほこりの少ない均一な大きさの小片を与えるコーパルミルを表します。それはレンズ豆のように小さいまたは大豆のように大きい部分を与えるように調整することができ、少量の粉末はふるい分けによって容易に分離されます。
コーパルの乾燥
ある種のコーパルは3-4日間高温にさらされた後に溶解する性質を有します。しかし、この温度は決して180℃を下回ることはないので、「乾燥」という言葉は不適切なようです。
「焙煎：ロースト」のほうがいいでしょう。この方法は小片でも粉末でも実施することができるが、それは金属製の容器内で行われてはならず、それはコーパルを非常に暗くします。
最高の器は、石器や磁器の大きくて非常に浅い鍋、または樹脂が金属に触れる可能性が全くないエナメルを塗った鉄のようです。必要とされる装置は、180-200℃の温度を長時間維持することができるものです。装置が琥珀の処理に役立つので、温度を300℃まで上げることが可能であるはずです。
図６に示される装置はこれらの目的のために優れたものです。
その構造は、エナメル加工に使用されるようなマッフル炉の構造に非常に似ています。 それは厚い陶器製の床Ｐを有する石積みまたはレンガ造りの室からなり、その下にはコークスが詰まった火Ｆがあります。火格子から最も遠いチャンバーの端部には床にスロットがあり、それを通って炉内ガスがチャンバーに入り、矢印で示す方向にチャンバーを通ってスロットＳから出ます。（Sが図にありません）
燃焼ガスの出入り口近くのこのスロットにダンパーRを入れると、火中の通風の正確な調整が保証され、したがってチャンバー内の到達温度が正確に調整されます。箱の側面は壁からほんの数インチしか離れていないので、箱は常に火からの熱いガスに包まれています。Ｔに気密扉を備えたこの箱は、それがチャンバーから容易に引き出されることができるようにレール上を走る４つの小さな車輪の上に載っています。
第２のドアＴ１はチャンバの他方の端部を閉鎖し、内部は粘土で覆われています。箱から出ている管は、揮発性の生成物を集めるために凝縮ウォームにねじ止めすることができます。箱の内側には強力な金網の棚があり、その上に樹脂を入れた容器が置かれています。可能な限りスペースを最大限に活用するために、これらの船は四角形で浅いです、そしてコーパルは1または2インチの深さまでそれらの中に置かれます。
コーパルの塵埃が塊を固めて乾燥を遅らせるほど深さが深すぎないようにしなければなりませんが、コーパル粉末を自重または混合したきれいな白い砂の周りに作用がない場合は深さを増すことができます。コーパルの上でそれを多孔質にします。コーパルが溶解すると、砂は濾過されたまま残り、同じ目的に再び使用することができます。
2019-01-29 10:07
THE DISTILLATION OF RESINS (4)
電気式温度計
箱の温度を調節するために、電気式温度計がその中央に固定されておりこれは熱がある点に達するとすぐにベルを鳴らします。ベルが鳴ったとき、それ以上温度が上がらないように、ダンパーを部分的に閉じる必要があります。この種の非常に単純だが効果的な温度計を図７に示します。
これは、上端に開口部を有する通常の水銀温度計から成り、それを通って穴にほぼぴったり合う白金線が管に挿入されます。白金線も水銀と接触するように電球に溶けています。 温度計を使用する場合は、その上限が超えてはならない温度を示す目盛り上のマーク、例えば200℃の反対側に立つように上部ワイヤを管内で調整します。
一方の線はバッテリーの負極に接続され、もう一方の線はその正極です。決められた温度に到達しない限り、水銀は回路を開いたままにしますが、それが上の線に触れるとすぐに回路が作られ、ベルが鳴り、温度が下がり水銀がなくなるまで鳴り続けます。それ自体と上部ワイヤの間には、電流を遮断するのに十分なスペースがあります。
箱がコーパルでいっぱいの皿でいっぱいになるとすぐに、その扉は消音され、それはレールによって部屋の中に入ります。チャンバーが閉じられ、火が点火され、チャンバーと箱を加熱するのに時間がかかるのですぐに良い火が作られるかもしれません。電気ベルが鳴るとダンパーがほぼ閉まり、再びベルを鳴らさずに火をできるだけ高く保つまで火を続けます。
凝縮ワームに接続された管Ｄは、処理されたコーパルの重量の2から2.5パーセントを決して超えない少量の留出物が集められます。それはほとんど完全に純水で構成されており、そしてそれが熱が過剰ではないことが明白である限り、それは、蒸留物が樹脂の分解から生じる油を含んでいたためです。
ローストコーパルでは変化はありませんが、はるかに溶けやすくなりました。適切に行われた操業における留出物は実質的に水に他ならないので、我々は以前のコーパルの不溶性をそれを含む水に帰するかもしれません。それにもかかわらず、実験は、焙煎がコープに単なる乾燥作用以外の他の影響を及ぼし得ることを示しました。
真空中で硫酸を用いてコーパル粉末を乾燥させると、数週間後にコーパルは重量で数パーセント減少し、そして硫酸はコーパルが失ったのと全く同じだけ重量が増加したことを我々は発見します。それ故、損失は、コーパルからの水の蒸発と酸によるその吸収の増加に起因します。この実験では、あらゆる微量の水が樹脂から抽出されます。 それにもかかわらず、常温でのコーパルのこの乾燥は、それが以前よりもそれほどその溶解度を大きくしません。
したがって、この実験は、長時間の焙煎がコーパルの最小部分の位置の変化を引き起こし、その結果溶解度が増加することを示しています。
コーパルを焙煎するために使用される装置は、水の到来後に黄色がかった油の留出物がそれに先行する水の上に浮かぶように非常に強く加熱することによって樹脂の蒸留のために使用することもできます。
これらの液滴は、熱によるコーパルの分解によって生成される蒸留の揮発性生成物からなります。この場合、火災は、油が均一な速度で留出するように調整され、蒸留は必要なだけ多くの油が得られるまで続けられます。箱の中の鉄分とその中の棚が、コパル油の蒸気によって攻撃されるのを防ぐために、油自体は暗い色で作られているので、箱が最初に使用される前に最良の厚い琥珀色のニスで内部全体を塗りつぶすことをお勧めします。これは蒸気から永久に鉄を保護します。
コーパルの蒸留にはかなり高い温度が必要であり、アンバーについてはさらに高い温度、すなわち最高400℃が必要であるので、鉄製の箱は注意深く作られなければなりません。それは強いボイラープレートと熱いリベットで作られるべきです。
コパルまたはアンバーを容易に溶解させるために蒸留する場合は、当然のことながら、対象物を視野内に固定するのに必要以上に処理が進められないように注意する必要があります。得られた油は決して補償しません。
様々なコーパルが蒸留時に非常に異なる振る舞いをすること、そして十分な溶解性を得るためにソフトコーパルよりもハードからより多くの油を蒸留しなければならないことは否定できませんが、それでもなお全ての種類に共通していると考えられる制限があります。コーパル 大部分の製造業者は、コーパルによる体重の減少が25％を超えてはならないと考えています。コーパルが受けた損失を確かめるために蒸留を停止し続けることは不可能であるので、損失パーセントを測定するための他の何らかの手段を見つけなければならない。これは、留出物中の油の量を推定することによって行われ、これから、蒸留所内のコーパルの状態が推測されます。
Violetteはさまざまな期間蒸留によってもたらされたコーパルの溶解度の変化を注意深く決定しました、そしてそれが彼がした実験からコーパルによって経験される減量を修正することができました。100ポンドのコーパルの結果：
加熱減量 / 油の収量 / テレピン油による残留物の挙動
lbs. lbs.
3 3 Insoluble.
9 8-5
10-5 10.2
16 15-7
20 19 Slightly soluble.
22 21-3 More soluble.
25 24-5 Very soluble.
28 27-1
30 29
32 31
これらの図を調べると、得られた油の収率はコーパルの重量減少よりも幾分少ないことがわかります。この理由は、蒸留の生成物のいくつかは大気中に逃げる気体からなるためです。蒸留がさらに進行するほど、気体生成物の割合が多くなります。
25パーセントの総損失（コーパルを可溶化するための単なる適正限度）では、ガスの損失はわずか1/2パーセントですが、28パーセントの損失では9/10パーセントです。そして、30パーセントでは 1パーセントとなります。
蒸留したオイルの重量が元の樹脂の重量の4分の1になったときに、コーパルを十分に溶解させたと考えることができます。この限界を超えて進むことは無駄であり、それによって我々はいかなる代償的利点も確保することなく可溶性生成物の収率を正当に減少させる。 適切に当てはまるには、常に同じ重量のコーパルまたは琥珀を蒸留に使用する必要があります。また、受ける容器は対応するサイズにする必要があります。
この受け器は、その中の蒸留物の量が一度にどれだけの量の樹脂が分解されたかを示すように目盛りを付けられなければなりません。
最高の受信機は、100kgのコーパルが一度に蒸留されると仮定して、以下の方法で目盛りを付けられた高いガラスシリンダーです 。
正確に800gの水をシリンダーに入れて、外側の硝子切りで水のレベルをマークしてください。それからもっと800gを入れて、同じ方法で新しいレベルをマークして、20kgまで同じ方法で続けてください。受信機に水が入っています。ガラス上のスケールの各分割は、コーパルの1パーセントに十分な精度で対応します。
コーパルの蒸留によって製造された揮発性油は、約0.8の比重を有し、そのため100kgのコーパルの１パーセント、すなわち１kgは800gの水に相当します。琥珀色についても、各バッチで100kgの蒸留を想定して、丁度同じ方法で進むが、琥珀の揮発性油の比重は0.9であるので、800の代わりに900の水のところにシリンダーの印を付けます。2019-01-30 08:00
THE DISTILLATION OF RESINS (5)
過熱水蒸気を用いた箱型樹脂の蒸留
硬質樹脂の蒸留は、過熱水蒸気によっても行うことができ、これは、樹脂を過熱して暗色の残留物を得るというあらゆる危険性を回避することで、結果が達成されるとすぐに樹脂をさらなる熱への曝露から直ちに除去することができるという利点があります。樹脂を過熱水蒸気で非常に便利に蒸留することができる装置を図8に示します。
図8
スティル（蒸留器）Cは、強い銅板で作られた楕円形の筒で構成されています。
蒸留器は初めて使用される前に最高の琥珀ニスで、内側が塗装されています。装置には２つの出口管、ＤおよびＫがあります。前者は揮発性生成物を凝縮器に運び、後者はそこにワイヤふるいがあり、溶融樹脂を引き出すために使用されます。シリンダーのもう一方の端には、作業中に固定されるぴったり合う蓋があります。円柱Cは別のCiで囲まれているので、それらの間の空きスペースは幅数インチあります。
Ciは鉄製で、熱の損失を防ぐためにアスベストで覆われています。過熱蒸気は管Wを通ってこのジャケットに入り、W：によってそれを出ます。これは凝縮水を排出するのに役立ちます。溶融樹脂がＫを通って容易に逃げることができるように装置はむしろ傾斜して置かれます。
装置が使用可能になると、最初の１滴の留出物が現れるまで水蒸気がＷで送り込まれ、そして溶融樹脂がＫから出始めます。それからまだ蒸留物の内容物が分解が起こる温度にもたらされたことが分かります。そして、蒸留が一定の速度で進行するように水蒸気の流れを調整します。プロセスが終了すると蒸気が遮断され、装置全体は開放される前にかなり冷やす必要があります。
10-15kgのレジンを取るのに十分な大きさがまだあります。この量の蒸留はまもなく終了します。大規模で作業する場合は、静止画を冷やすために止める必要がないように、静止画を大きくするのではなく、いくつかの小さなサイズにすることをお勧めします。6基の蒸留器次々に開始される場合、最初の蒸留器は一般に、6番目の蒸留器が開始される時までにに十分冷却されると、再充填されて起動することができます。
このようにして、蒸留は中断せずに進行することができ、そして一度に１つだけまだ未稼働にあり、蒸気のかなりの節約がもたらされ、これは非常に重要な点です。特に琥珀で直火で良好な結果が得られる装置を図9に示します。
図9
ボイラーは暖炉の中で斜めになっています。ボイラーの中には、車軸がボイラー上部の充填箱を通り抜けている撹拌棒があります。頂部はまた、蒸気用の圧力計ｆ、安全弁ｅ、および出口管ｍを担持します。kでのボイラーの最下部には、溶融樹脂用のふるいとオーバーフロー管があります。bは琥珀を貯めるためのマンホールです。
燃焼した後、ボイラーからすべての空気を追い出すためにチューブdを通して2気圧の蒸気を送ります。使用中の琥珀がkで流出している間、攪拌機は運転中ずっと移動し続けなければならず、揮発性油はmだけ逃げます。スターラーはあまり役に立ちません。琥珀がそれが分解し始める温度よりかなり下である限り、小片は動き続けます。しかしその温度に達すると琥珀の全体は攪拌機がほとんど動くことができない単一の強い塊になります。したがって、それを使用するのは不要です。
蒸留樹脂の溶解
十分な時間蒸留した後、樹脂は溶媒にかなり容易に溶解しますが、溶液を完全に透明にする方法には困難があります。多くの場合、見かけ上完成した溶液は、実際には溶解しないが膨潤するだけのかなりの量の樹脂を含みます。樹脂を事前に粉砕しても何も得られず、そのためそれ以上に膨潤し、溶媒と表面接触するだけの強固な塊を形成します。樹脂と溶媒との間の適切な接触を確実にするために、両者は一定の動きを保っていなければなりません。これを行うために、多くの工場は図10に示される振盪機を使用します。
図 10.
フレームbbは水平軸cを支持し、水平軸cはフライホイールhによって回転させることができます。この車軸は180°離れた２つのクランクdおよびd1があります。クランクは、容器aを斜めの位置に支持します。
この容器は、開口部gを通ってそれが3分の2になるように砕いた樹脂および溶媒を満たします。次にホイールを回転させて最初にaの端を、次にもう一方の端を持ち上げるようにして、ホイールの内容物が一方の端からもう一方の端に連続的に移動しているようにします。これにより、樹脂と溶剤が密接に接触し、迅速な溶解をもたらします。しばらくすると、サンプルがタップfによってグラスに注がれます。
試料が濃いわずかに乳白色の液体である場合、プロセスは終了したと見なすことができ、容器ａはフィルターまたは透明なバットのいずれかに排出されます。この装置はかなりよく溶解できますが、それは大量の電力を消費し、aおよびその内容物の全重量は持ち上げられなければなりません。この重大な欠点は、図11に示す装置を使用することによって回避することができます。
図11
円筒形溶解器Cは別のシリンダCtで覆われており、ジャケット空間は数インチ幅です。蒸気はパイプDによってジャケットに導入され、蒸気と凝縮水はWを通って逃げます。Ｃの上端には樹脂を入れるための開口部Oが設けられています。溶媒は漏斗Lから流し込まれる。2つの傾斜ホイールによってＫで回転させられた垂直軸Ａがあります。この軸は、その周りに螺旋状に配置された多数の水平ロッドを担持すします。
溶媒を入れた後、攪拌機を動かし、粉末状樹脂を細い流れで入れます。それがすべて開口部に入ったらねじ止めして蒸気をジャケットに入れます。
攪拌機は樹脂が底に沈むのを防ぎ、攪拌と加熱の共同作用が溶液を非常に早く仕上げます。
サンプルが満足のいく外観を示したらすぐに蒸気を止め、Oを開き、Cを空にします。 この説明は、装置がスターラーを一定の動きに保つために十分な力のみを必要とし、そしてこれが装置が非常に大規模ですが、素晴らしいものではないことを示します。例えばテレピン油のような揮発性溶媒に樹脂を溶解するために、図12に示す装置を使用することができます。
図12
容器Kは、溶解室Tが浸漬する食塩の溶液で満たされる。TにはスターラーRがあり、そのカバーはクランプSで気密に固定されている。カバーを通ってFの螺旋管の端部を通過します。螺旋管はその上端部で自由に開き、冷水で囲まれたままです。 樹脂とテレピン油は、水よりも高い沸点を有する塩溶液を沸騰させることによって一緒に加熱されます。熱はスターラーの動きによって助けられます。 Tから蒸気として逃げるテレピン油は、螺旋管の中で凝縮され、そして再び逆流します。塩水の代わりにパラフィンを使用すると、溶液はさらに早くなります。次いで温度を160℃（テレピン油の沸点）にすることができます。2019-01-31 08:00
THE DISTILLATION OF RESINS (6)
樹脂溶液の濾過
すでに述べたように、溶解容器にわずかに乳白色の液体が入っているサンプルからわかるとすぐに、溶液は完全であると見えます。しかし、簡単な実験で溶液は完全ではないないことがわかります。最も簡単な状態では、一定量の樹脂が非常に膨潤した状態で遊泳しているという溶液です。
白いガラスの背の高い瓶に溶液を入れ、それを栓をしてそれが揺れない場所に置くと、数日後に液体の上部がかなり透明であることがわかりますが、それより下は透明です。ガラスの低い部分ほど濁ります。数週間後、溶液の大部分は非常に明確な透明になり、粘り気のある粘り気のある塊が底に付着しているのがわかります。これは未溶解ですが非常に膨潤した樹脂からなります。
多くの製造業者は、沈殿物からできるだけ完全に静置することによって得られた透明な液体をデカントすることによって溶液を透明にしています。後者をいくらかの溶媒と一緒に振盪しそして次のロットの溶液を調製するのに使用します。
この面倒な方法は、一度に少量の製造には十分に対応できるかもしれませんが、大規模での作業にはまったく不適切であることは容易にわかります。
時間がかかり過ぎます。しかし、すべての未溶解粒子が保持され、フィルターを通過するもの以外は実際の解決策ではないように配置されたフィルターを使用することで、非常に迅速に非常に透明な溶液を得ることができます。
濾過の迅速性および濾液の清澄性に関しては何も望まれないものを残さない多数の異なるフィルター配置があることを我々は知っていますが、それらはすべてそれらが短時間の間に限りなく機能するという欠点があります。それらはすぐにゆっくりとフィルターをかけ始め、やがて完全に濾過は止まるようになります。
この理由は、樹脂の粘り気のある膨潤した粒子が濾過材料の孔を完全にふさぐので、非常に高い圧力でさえも溶液を塊に通させるには不十分だからです。それ故、フィルターは、この孔の停止が防止されるように設計されなければなりません。この目的に非常に適した装置、および短時間で大量の透明な濾液を与える装置を図13に示します。
図 13.
この装置は、内側が琥珀ニスで仕上げされた強いシート状の銅製の円筒Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳからなります。これらのシリンダーは約8インチの高さであり、そして示されるようにそれらのフランジによってクランプと接続され、かくして単一の気密チャンバーを形成します。最も下のシリンダーⅣに、漏斗を出口チューブで固定し、そして一番上のシリンダーⅠは漏斗形のふたがあり、その頂点は濾過される液体を含む銅シリンダーⅤからの管を受けます。Ⅴ内の他の唯一の開口部は、それを充填するための漏斗Fを受けるためのものと、空気をⅤに送り込むことができるパイプＬ用のものです。
フィルターへのチューブはコックHで閉じることができ、漏斗Fもタップで閉じることができます。幾分密接に織られた布がIとIIの間に引き伸ばされ、それらは次にそれらのフランジⅢによって互いに固定されます。それからそれは同じ方法でそしてそれからⅣで固定されます。そして漏斗ＣとⅣの間に、厚さ約4/5インチのセルロースのプレートを2枚の布の間に入れます。
装置がすべてまとめられるとすぐにコックHが開かれ、液体がフィルタを通過することが可能になります。セルロースプレートに到達するための液体は、シリンダーのフランジの間に伸びる3つの密接に織られた布を通過しなければならないので、より粗い固体粒子は最上部の布に集まり、より細かい粒子はその下の布に集まりセルロース層に達します。
しかしながら、この配置でも作用はすぐに遅くなるので、その中の空気の圧力は、濾過が進行するにつれて、Ｌに取り付けられた凝縮ポンプによって徐々に上昇する。
ろ布はおそらく引き裂かれるので、圧力を急激に上げてはいけません。 最終的に5気圧あるいは6気圧の気圧に達することがよくあります。
不必要に圧力を上げないように注意しなければなりません。フィルタがうまく機能している限り、ポンプは作動しませんが、流れがフィルタが詰まっていることを示すとすぐに、圧力は前の濾過速度が回復するまで上昇します。
濾過の終わりに装置をバラバラにすると、布の表面は膨潤した樹脂からなるゼラチン状の塊のかなり厚い層で覆われていることがわかる。 これを回復しそして布をきれいにするために、それらは溶液を作るために使用される溶媒中ですすがれる。 また、セルロースプレートの孔が詰まっているときも、それは同じ方法で洗浄されなければならない。
このようにして完全に透明な琥珀またはコーパルの溶液が得られ、そしてテレピン油を使用すればこれらはニスとして一度に使用することができます。コートは非常に無色に見え、優れた光沢を持ちます。この溶液を、ホウ酸マンガンを用いたコールドプロセスで乾燥させた亜麻仁油と混合すると、得られるニスは淡黄色より濃くなく、ランニングコパルまたはランニング琥珀を沸騰する亜麻仁油に直接溶解することによって作られるものよりもかなり改良されます。この後者の方法によって作られたニスは、薄いコートであっても、はっきりとした暗褐色をしており、そして非常に薄く置かれたときでさえ、常に白い地面上に黄色がかった色で現れます。
訳者註）ニスが透明にならない理由は、元々ランニングコーパルやアンバーのテレピン油に対する溶解度はあまり高くないことにあります。先に亜麻仁油とエステル化してからテレピン油に溶かすと簡単に透明になります。ランニングコーパルテレピン油溶液に亜麻仁油を入れたニスは間違った製法としか言えません。2019-02-01 08:00
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