電気亜鉛めっきの後処理！クロメート、3価クロム化成処理とは？＜実験してみた＞

皆さん、こんにちは。
表面処理薬品のタイホー（https://twitter.com/TAIHO_tweet）です。
以前の記事で、電気亜鉛めっきを実際に行ってみた様子を簡単に解説してきました。
前回の記事（電気亜鉛めっきってどんな処理？やってみた。＜実験してみた＞）はこちらからどうぞ
今回は亜鉛めっき後の後処理（クロメート、3価クロム化成処理）を研究室で実際に行った様子を交えてご紹介していこうと思います。
今回も画像多めの記事になっています。電気亜鉛めっきに興味がある方はぜひ、最後までご覧になっていただけたら嬉しいです！

まずはおさらいとして、今回実験する、クロメート、3価クロム化成処理について簡単に解説していきます。ざっくりと確認していきましょう！

クロメートとは？簡単に解説

亜鉛は鉄よりも錆びやすい金属ですが、めっきした亜鉛自体も錆から守りたい。その為に行われるのがクロメート処理です。
クロメート処理は、亜鉛めっきを行った製品を６価クロム酸の液に浸けることで亜鉛めっき表面にクロムを含む不活性な耐食性皮膜を作る処理になります。これにより亜鉛めっきの表面に錆びを発生しにくくしています。
また、クロメート処理することで色調が変わり、白色、虹色、黒色、緑色などといった様々な色を持たせられ外観も向上します。

3価クロム化成処理とは？簡単に解説

亜鉛めっきの耐食性を向上させるクロメート処理には、6価クロム酸を用いますが、6価クロムは毒性、有害性が高い点が問題になっていました。
そこで現在では、6価クロムの代わりに毒性の無い3価クロムを用いた化成処理皮膜を施すのが主流になっています。これを3価クロム化成処理と呼んでいます。3価クロム化成処理を行う事で表面に6価クロムを含まない不活性な耐食性皮膜を生成することができます。
3価クロム化成処理は各薬品メーカーの薬品を用いて処理液を作り、そこに亜鉛めっきした製品を浸漬することで処理を行います。この処理を行うことで亜鉛めっきの錆が発生しにくくなり、白色（青色、黄色）、黒色といった色を持たせることができ外観の良さも向上します。

＜実験＞6価クロメート処理を行ってみた！

実際に6価クロメート処理を行ってみた様子をご紹介します。
処理工程は次のとおりです。
めっき処理までは今回は省略しています。
めっき処理の工程や実験の様子を詳しく知りたい方は
こちらの記事（電気亜鉛めっきってどんな処理？やってみた。＜実験してみた＞）　でご紹介しているので読んでみてくださいね！

＜水洗　→硝酸活性化　→水洗＞
亜鉛めっき板（今回は前回ジンケートめっき液で処理した板を使用）を水洗した後、薄い硝酸に浸漬して表面の酸化被膜や汚れを取り除きます（※これを硝酸活性化と呼びます）。めっきしただけの状態の表面は酸化被膜を作りやすいです。この硝酸活性化を行う事で薄皮を1枚剥いたようになり、清浄な表面をむき出しにすることが出来ます。
硝酸活性後には水洗を行います。

※処理条件：硝酸活性化の硝酸濃度 5ml/l
　　　　　　水洗・硝酸活性化の時間は10秒処理

画像　活性化前

画像　活性化後

＜ 6価クロメート処理　→水洗 ＞
硝酸活性化後のめっき板を6価クロメート処理液に浸漬し手で撹拌します。具体的にはビーカー中で左右に動かす感じですね。浸漬完了後、水洗を行いました。

※今回は6価クロメート処理の薬品として弊社製品623Bを使用しました。
※処理条件　623B_6ml/L、20℃_30秒処理
　　　　　　水洗の時間は10秒処理

画像　6価クロメート処理中

画像　6価クロメート処理後

＜ 乾燥 ＞
ドライヤーで乾燥させます。
現場では、振り切りまたは熱風で乾燥を行います。
完成！

6価クロメート処理_乾燥後の画像

＜実験＞3価クロム化成処理を行ってみた！

続いて、実際に3価クロム化成処理を行ってみた様子をご紹介します。
※3価クロム化成処理の工程までは6価クロメートと同様ですので読み飛ばしていただいても大丈夫です！

処理工程は次のとおりです。
めっき処理までは今回は省略しています。
めっき処理の工程や実験の様子を詳しく知りたい方は
こちらの記事（電気亜鉛めっきってどんな処理？やってみた。＜実験してみた＞）　でご紹介しているので読んでみてくださいね！

＜水洗　→硝酸活性化　→水洗＞
亜鉛めっき板（今回は前回ジンケートめっき液で処理した板を使用）を水洗した後、薄い硝酸に浸漬して表面の酸化被膜や汚れを取り除きます（※これを硝酸活性化と呼びます）。めっきしただけの状態の表面は酸化被膜を作りやすいです。この硝酸活性化を行う事で薄皮を1枚剥いたようになり、清浄な表面をむき出しにすることが出来ます。
硝酸活性後には水洗を行います。

※処理条件：硝酸活性化の硝酸濃度 5ml/l
　　　　　　水洗・硝酸活性化の時間は10秒処理

画像　活性化前

画像　活性化後

＜ 3価クロム化成処理　→水洗 ＞
硝酸活性化後のめっき板を3価クロム化成処理液に浸漬し手で撹拌します。具体的にはビーカー中で左右に動かす感じですね。浸漬完了後、水洗を行いました。

※今回は3価クロム化成処理の薬品として弊社製品903HAを使用しました。
※処理条件　903HA_100ml/L、25℃_pH2.0_30秒　処理
　　　　　　水洗の時間は10秒処理

画像　3価クロム化成処理中

画像　3価クロム化成処理後

＜ 乾燥 ＞
ドライヤーで乾燥させます。
現場では、振り切りまたは熱風で乾燥を行います。
完成！

３価クロム化成処理_乾燥後の画像

まとめ

今回は実際に、クロメート処理、3価クロム化成処理を後処理している様子を画像付きで解説してみました。
いかがだったでしょうか？

めっきの後にはどんな処理をしているんだろう？って思われていた方々もいたかもしれないですが、こんな感じでクロメート・3価クロム化成処理を行う事で錆にくい処理が施してあるんですね。こういった防錆処理が実は私たちの周りの様々な所で使われています。ご家庭で気軽にとはいきませんが、少しでも身近に感じていただけたら嬉しいです。

今回の記事が亜鉛めっきや化学、実験などに興味を持つ方に対して、ほんの少しでも参考になれたなら嬉しいです。
それでは、今回も、ここまで読んでいただきありがとうございました！

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ちなみに弊社では亜鉛めっきの他にも表面処理薬品のメーカーとして化学研磨剤についても記事を書かせていただいています。
こちらは関連記事になります。

　・化学研磨後の表面はどうなっている？観察してみた＜実験＞
　・化学研磨とは？金属をピカピカにする！＜簡単に説明＞

良ければ、こちらもぜひご覧ください！

おわりに
弊社では、亜鉛めっきに関する製品（薬品）を多数取り扱っております。
お試しになりたい企業様は弊社営業までお気軽にお問い合わせください。

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