「ポカミス防止」をしましょう(^^)/～③

このタイトルのように呼び掛けても・・・
　▼自分たちには出来ない
　▼それは設備や技術の人の仕事でしょう
　　　（自分たちの仕事ではない）
というのが、一般的で普通の考え方と思われます
なぜなら、
　①「ポカヨケ（日本規格協会）」の内容から、私の感覚ですが
　　　　約８０％が「設備・装置・治具の仕掛けづくり」で
　　　　一般の現場の方々には、直接的に手が出ない内容です
　②「ヒューマンエラーを防ぐ技術（日本能率協会ﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄｾﾝﾀｰ）」
　　　　約６０％が一般の現場の方々には、直接的な実現が
　　　　しにくい内容です

今回、みなさんにお伝えしたいことは、
　③「自分達で出来る事がいくらでもありますよー」という事です
・・・①②③をまとめて、この投稿のタイトル画を作成しました

具体的に・上手く行った・進め方ですが：
　　　（工場全体が混乱している場合は、そちらの鎮静化を
　　　　先に取り組んでください）ある程度落ち着いてからが効果的
　１．「見本づくり」をします：
　　　　各職場の係長、または複数職場をみている作業長クラスの方が、
　　　　「こんなことが出来るのじゃないか」と、
　　　　簡素な事例を、各自が２件くらい創ってください
　　　　（合計１０－２０件くらい目標）
　　　　（立場を意識しすぎないで、部下の皆さんが手を出しやすいモノ）
　２．「ポカミス防止対策のコンクール」を企画してください：
　　　　１）１．で創った事例を、事例用紙に
　　　　　　「改善前」と「改善後」の写真を貼って、食堂などに掲示
　　　　　　（合計１０－２０件くらい目標）
　　　　２）募集期間は１か月くらい
　　　　　　応募用紙に「改善前」と「改善後」の写真を貼って提出
　　　　　　対象者は誰でもＯＫ
　　　　　　　応募用紙は、各職場のリーダークラスがまとめます
　　　　　　全体の企画・取りまとめの中心は「品質保証・品質管理」
　　　　　　の方々
　　　　３）工場長（社長）が選抜して、簡単に賞状などを出し、
　　　　　　昼食時間を使って・簡潔に・食堂で表彰します
　　　　　　（必ずしも賞金は必要ないです：賞状の方が効果あります）
　　　　４）現場には、様々な「自分たちの／別職場の創った事例」が、
　　　　　　見える化・実用化されて、従来とは大きく雰囲気が変わります
　　　　５）企画から始めて１）２）３）にかかる時間は、半年近く
　　　　　　かかると思いますが、効果・成果は充分得られます
＊上手く行ったら、公開してみませんか？！

今回は以上です
2024.07.10