問題の取扱説明書（４）予防につなげる「予兆発見時の対処」

タイトルの図は、「問題の取扱説明書（１）」に関連する内容です
この（４）のメインテーマは「予防･防止につなげる」です
　＊ザックリですが９９．９９９９％くらいの「問題のタネ」と
　　「不具合現象」は①気づいていない、または
　　　　　　　　　　②気づいても何もされていません
　＊このように見逃され・「問題」になり・損失やケガが発生して
　　ようやく注目されて、「対策会議の招集」になったりします
　＊さらに、中くらいや小さい問題（ロス・損失など）は、
　　月末が来るまで放置されたままで、月次集計され・翌月になって
　　「先月の不良コストは〇〇〇万円でした」という段階まで
　　　何の注目も・認識もされないケースが多いのが実態のようです
・・・このような書き方をしますと、無責任に聞こえるかもしれませんが
　　　私は、品質管理担当や製造部長、品質保証本部長も経験し、
　　　工場から出てくる損失・ケガに、日夜取り組んできました・・・
　　　・・・コンサルタントになって、第３者の立場で、多様な工場・
　　　　　　様々な工程・大変多くの方々と接しながら、調査・協議・
　　　　　　検証・確認をして、例えばこのタイトルの図にまとめたり
　　　　　　しています

明日でも、工場・事務所の現場を歩いて「おや？と感じる所に遭遇」
したら、そこに「１５分立ち止まって」、ひっかかったモノを見つけて
ください
・・・あなたが「おや？と感じた」のは、直感が働いたわけで、
　　　何らかの「問題のタネ」「不具合現象」がみつかる確率が
　　　高いです
＊このように、「現場に出る」「じっくり見る」などの時間を取れないのが
　管理職の宿命になっているのが、ほとんどの企業・工場に共通です
　（私もでした）

１．仕事をしているのは、「現場・事務所の担当者の方々」です
　１）担当者の方々に気づいていただく
　２）それを声にしていただく（発言・つぶやき）
　・・・ここが第１段階です

２．これらの実践的・現実的な解決策をみつけて・実行できるのも
　　「現場・事務所の担当者の方々」です（９０％くらいはこなせます）
　３）これらについて、自分達で出来る事をみつける
　４）それを「毎日１５分間」をめどに、各職場で実施する
　５）結果、自分達でみつけ・自分達できめたことを・自分達で
　　　実施して→自分達の職場がその通りになって・スッキリ
　　　やりやすくなる　→これは「自分達のための１５分だね」
　　　という感想が聞かれるようになり→好循環に入って行けます
＊これらは、机上の空論ではなく、実際に１万人を越える組織で
　やり始めていただき、（管理職も私も何も言わないのに）
　何年も自主的に動いていった実績があることです

ここまでで、いかに「問題のタネ」「不具合現象」に気づける
ようになるか？がポイント・・・とお分かりいただけたと思います
先ほど提案しました・・・・
工場の現場を歩いて
「おや？と感じる所に遭遇」したら、そこに「１５分立ち止まって」
　・・・を一度体験してみてください
2024.07.10