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生産ラインに部品をキット支給していた。 水すましはストアーから部品を取る時にかんばんを振り出していた。 トヨタ系の先生がそれを見て 「かんばんは使う時に振り出すんだよ。」 「えっ？そうしてますけど？」 「違う違う！実際に使う時だって。ストアーで外したかんばんを部品と一緒にラインに支給して『組立に使う時』に振り出すんだよー」 なるほど！「使う時に」か！ しかし、我々はそれを実行できなかった。 その理由はその運用を担保する自信がなかったから。 「かんばんを使う時
ラインが休日稼働すると、かんばんが外れても発注は翌稼働日になる。よって翌稼働日の発注量とそれらの納品日の物量は倍になってしまうので仕入先と物流は事前準備が必要となる #生産管理 #トヨタ生産方式 #モノづくり
美観品用に養生した通い箱を運用していると少しずつ砂やゴミが溜まり部品に傷をつけてしまう。そして誰が通い箱を掃除するか揉める #トヨタ生産方式 #生産管理 #物流 #製造業
増産時は通い箱が足りない、減産時は通い箱の置き場がない #トヨタ生産方式 #物流 #製造業
パレットにコンテナを高くスタックできるようにTPコンテナで揃えたが、わずかにある異形部品の特注通い箱のためパレット平積みとなる #トヨタ生産方式 #生産管理 #物流 #製造業
リードタイムが長いとかんばん方式はコントロールが難しくて成功しない。そのため前工程や仕入先に長期生産予定を開示しリードタイム短縮。その際直近予定と実績に大きな乖離がある場合の対応についても説明して合意する #生産管理 #製造業 #生産技術 #トヨタ生産方式
製造コストを最小にするのは「平準化」。それも「分レベル」まで分解して平準化。そのためには一個流し生産とかんばんロットの極小化を行う。ロットが大きいとその工程と構成部品は不要な量を作り生産変動も大きくなる #製造業 #生産管理 #生産技術 #トヨタ生産方式
在庫品に添付した「かんばん」と称する現品票を在庫品を使う時に外して補充手配する現物管理の方法。コンピュータがなくても確立できる。固定ロット／リードタイムで運用し生産増減にはかんばん枚数の増減で対応。生産で使わないと在庫補充しないため在庫低減に有効 #製造業 #生産管理 #生産技術 #トヨタ生産方式
生産ラインが休日出勤すると、前日までにその分の部品を臨時かんばんで積み上げ、休日明けに稼働した分のかんばんが一気に振り出され、物流や部品ストアがバタバタになる ※トヨタカレンダーにするとマシ #かんばん方式 #トヨタ生産方式 #生産管理 #平準化
