総合設備効率 (OEE)　Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Overall Equipment Effectiveness (OEE) is a metric that measures the overall efficiency of a manufacturing equipment. It is calculated by multiplying three factors: availability, performance, and quality.

Availability is the percentage of time that the equipment is available to operate. It is calculated by dividing the total operating time by the scheduled operating time.

Performance is the percentage of the equipment's designed capacity that is actually achieved. It is calculated by dividing the actual output by the designed output.

Quality is the inverse of the defect rate. It is calculated by dividing the number of good products by the total number of products produced.

OEE is a valuable tool for manufacturing companies because it provides a comprehensive view of equipment efficiency. By tracking OEE, companies can identify areas where they can improve efficiency and productivity.

There are many ways to improve OEE. One way is to improve availability by preventing downtime and breakdowns. This can be done through preventive maintenance, predictive maintenance, and root cause analysis.

Another way to improve OEE is to improve performance by increasing the speed and accuracy of the equipment. This can be done through equipment upgrades, process improvements, and operator training.

Finally, OEE can be improved by reducing the defect rate. This can be done through quality control measures, such as statistical process control (SPC) and mistake-proofing.

OEE is a valuable metric that can help manufacturing companies improve efficiency and productivity. By tracking OEE and taking steps to improve it, companies can save money and improve their bottom line.

Conclusion

OEE is a powerful tool that can help manufacturing companies improve their efficiency and productivity. By tracking OEE and taking steps to improve it, companies can save money and improve their bottom line.

総合設備効率 (OEE)

総合設備効率 (OEE) は、製造設備の全体的な効率を測定する指標です。 これは、可用性、パフォーマンス、品質の 3 つの要素を乗算して計算されます。

可用性とは、機器が動作可能な時間の割合です。 総運転時間を計画運転時間で割って計算されます。

パフォーマンスは、実際に達成される機器の設計容量の割合です。 実際の出力を設計出力で割ることによって計算されます。

品質は不良率の逆数です。 これは、良品の数を生産された製品の総数で割ることによって計算されます。

OEE は、設備の効率を包括的に把握できるため、製造会社にとって貴重なツールです。 OEE を追跡することで、企業は効率と生産性を向上できる領域を特定できます。

OEE を改善するには多くの方法があります。 1 つの方法は、ダウンタイムや故障を防止して可用性を向上させることです。 これは、予防保守、予知保守、根本原因分析を通じて実行できます。

OEE を改善するもう 1 つの方法は、機器の速度と精度を向上させてパフォーマンスを向上させることです。 これは、機器のアップグレード、プロセスの改善、オペレーターのトレーニングを通じて実現できます。

最後に、OEE は不良率を減らすことで改善できます。 これは、統計的工程管理 (SPC) やミス防止などの品質管理手段によって実現できます。

OEE は、製造会社の効率と生産性の向上に役立つ貴重な指標です。 OEE を追跡し、それを改善するための措置を講じることで、企業はコストを節約し、収益を向上させることができます。

結論

OEE は、製造会社の効率と生産性の向上に役立つ強力なツールです。 OEE を追跡し、それを改善するための措置を講じることで、企業はコストを節約し、収益を向上させることができます。