ケムトレイル ～特許番号 US3899144：粉末飛行機雲の生成
発明者 ドナルド・K・ウェルレロマス・カスパラスシドニー・カッツ
現在の担当者 米国海軍省
世界的なアプリケーション
1974年 私たち
アプリケーション US490610A イベント
1974-07-22
米国海軍省による出願
1974-07-22
US490610A優先
1975-08-12
申請許可
1975-08-12
US3899144Aの公開
1992-08-12
予想される有効期限
スターテス
期限切れ - 生涯
概要
粒子間の凝集力を最小限に抑えるために表面処理された光散乱顔料粉末粒子は、ジェットミル解凝集器から個別の単一粒子として分配され、特定の重量の材料に対して最大の可視性または放射線散乱能力を持つ粉末飛行機雲を生成します。
分類
F41J9/10ドローン、凧、牽引される気球などの空中ターゲット
B64D1/16 消火などの目的で、粉末、液体、またはガス状の物質を落としたり放出したりすること
F41H9/06 人工の霧または煙幕を生成するための装置
F42B12/48 弾頭、意図された効果、または弾頭によって特徴付けられる材料、または材料を分配するための意図された効果によって特徴付けられる発射体、ミサイルまたは地雷; 化学的または物理的反応を生成するため。シグナリング用。ガス、蒸気、粉末、または化学反応性物質を分配するための情報を送信するため 赤外線雲などの煙を発生させるもの
クレーム(12)
従属を非表示
所与の重量の材料に対して最大の放射線散乱能力を有する粉末飛行機雲を生成するための飛行機雲生成装置であって、ａ．空力ハウジング; b. 前記ハウジングを通過するジェットチューブ手段であって、前記チューブ手段は、前記ハウジングの前端に入口を有し、その後端に排気口を有する。c. 前記ハウジング内の粉末貯蔵手段と、d. 前記ハウジング内の解凝集手段。e. 放射線散乱粉末を粉末貯蔵手段から解凝集手段に供給するために、前記粉末貯蔵手段を前記解凝集手段に接続する手段と、f. 前記解凝集手段の出力は、解凝集粉末粒子を大気中に排出して飛行機雲を形成するために、前記ジェットチューブ手段に直接分配する。および h.
前記ジェットチューブ手段がラムエアジェットチューブである、請求項１に記載の装置。
粉体供給手段への背圧を最小にするためのベンチュリ効果を生成するために、上流デフレクタバッフルが前記解凝集手段の前記ジェットチューブ手段への出口に設けられる、請求項１に記載の装置。
前記解凝集手段が、ａ．前記粉体貯蔵手段からの粉体粒子にハンマー作用を加えて、粉体を通気し、前処理するための手段と、そしてb。ジェットミルとは、粉末を個別の粒子にさらに解凝集することを意味します。
前記解凝集手段を操作するために加圧ガス手段が設けられている、請求項４に記載の装置。
前記放射線散乱粉末粒子が、約０．３ミクロンのメジアン粒径を有する二酸化チタン顔料である、請求項１に記載の装置。
前記放射線散乱粉末粒子が、粒子間の凝集力を最小限にするために、その上に極めて微細な疎水性コロイドシリカのコーティングを有する、請求項１に記載の装置。
前記粉末の配合物が、約０．３ミクロンの媒体粒子サイズのＴｉＯ ２ 顔料８５重量％、一次粒子サイズ０．００７ミクロンのコロイダルシリカ１０重量％、および平均粒径4.5ミクロンのシリカゲル。
光放射散乱飛行機雲を生成する方法であって、ａ．光散乱粉末粒子を表面処理して、粒子間の凝集力を最小限に抑えます。b. 前記粉末粒子をジェット管に分配する前に、前記粉末粒子を第１段階でハンマー動作に供して粉末に空気を含ませ、予備調整し、前記粉末を第２段階でジェットミルに通過させてさらに解凝集することにより、２段階で前記粉末粒子を解凝集すること、粉末; c. 解凝集粉末をジェットミルからジェットチューブに直接分配して前記粉末を大気中に排出し、こうして飛行機雲を形成する。
前記光散乱粉末粒子が二酸化チタン顔料である、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】 前記粉末粒子が、粒子間の凝集力を最小限にするために、極めて微細な疎水性コロイダルシリカのコーティングで処理される、請求項９に記載の方法。
前記処理された粉末粒子がシリカゲル粉末でさらに保護される、請求項１１に記載の方法。
説明
米国特許 Werle et al.
[ 1975 年 8 月 12 日 POWDER CONTRAIL GENERATION 2,045,865 6/1936 Morey 1 40/213 2,591,988 4/1952 Wlllcox 241/5 X [751 メンター: Donald wf flllsfde; Rmas 3,531,310 9 1970 Goodspeed et a1... 241 5 x Efip fi g gi sldney Rl5,771 2 1924 Savage 40/213 icago, ao [73] 譲受人: 外国特許 B 出願としてのアメリカ合衆国イギリス海軍、ワシントン DC。一次審査官Trygve M1 Blix [22] 1974年7月提出 審査官補Barry L. Kelmachter [21] Appl. N0.: 490,610 弁護士、エージェント、または FirmRichard S. Sciascia; ジョセフ M. セント アマンド [52] 米国。Cl。244/136; 40/213; 116/114 F;
241/5 [57] アブストラクト [51] Int. C1. B64D 1/16 58 検索フィールド 244/136; 40/213; 241/5、光散乱粒子 P f 粉末 F 表面 l R、R、粒子間 CoheSlVe 力を最小化するように処理、1 14 F、H 4 N、124 R、124 B、124 C は、ジェットミル解凝集器から個別に分注1,619,183 3/1927 Bradner et a1. 7. 244/136 12 Claims, 1 Drawing Figure FLIGHT DIRECTION POWDER HOPPER 2 TANK 22 MOTOR TA NKV CONTRAIL 35 N FILL VALVE メインチューブ
飛行機雲生成に使用される以前の既知の方法は、液体を注入することによって生成される油煙の軌跡を含む。好き。飛行機雲という用語？は、本発明の目に見えるパウダー トレイルを識別する際の便宜上採用されました。航空機の標的車両は、ミサイル テストの空中脅威をシミュレートするために使用され、多くの場合、高度 5,000 ～ 20,000 フィートを 300 ～ 400 ノット以上の速度で飛行します。本発明はまた、任意の所望の目的のために飛行機雲または反射スクリーンを生成するために他の航空機で使用するのにも適している。
粉体コンテール発生器は、通常、ラムエアチューブと粉体供給ホッパーを含むポッドで航空機に搭載されます。粒子間の凝集力を最小限に抑えるために表面処理された粉末粒子は、ホッパーから解凝集器に供給され、次にラムエアチューブに供給され、個別の単一粒子として分配され、特定の重量の材料に対して最大の可視性を持つ飛行機雲が生成されます。
本発明の他の目的、利点、および新規な特徴は、添付の図面と併せて考慮した場合に、本発明の以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
図面の説明 P16. 図１は、本発明の粉末飛行機雲発生器の概略側断面図である。
【実施例】図１に示すポッド１０内の粉体コンテイル発生器は、次のように構成される。図１に示すように、ポッドの中央部に粉末供給ホッパー１２が設けられ、ホッパーの底部を横断するスクリューコンベア１６によって粉末１３を解凝集器１４に供給する。解凝集器１４は、２段階の作用を生み出す。解凝集の第１段階では、コンパートメント２０内に突出する放射状ロッド１９を有するシャフト１８が、エアモーター２１または他の適切な駆動手段によって回転される。シャフト１８は、例えば１０，０００ｒｐｍ程度で回転する。粉末１３が解凝集室の第１段階区画２０を通って下降するとき、回転ロッド１９のハンマー動作は、第２段階の解凝集がジェットミルセクション２２で起こる前に、粉末を通気し、予備調整するのに役立つ。ジェットミル２２では、複数のラジアルジェット２４（例えば、直径０．０５０インチのラジアルジェット６つ）が窒素ガス（例えば、１２０ｐｓｉｇ）を内側に向けて、粉末のさらなる解凝集のためのエネルギーを提供する。N または他の適切なガスは、例えばポッド内の貯蔵タンク25および26から供給される。
ジェットミル２２は、特大粒子の再循環の準備がないことを除いて、市販の流体エネルギーミルと同様の方法で作動する。デアグロメレーターを使用したテストでは、約 1/2 lb/min の供給速度で、処理された二酸化チタン粉末顔料が単一粒子として効果的に分散され、凝集物がほとんどないことがわかります。
シリンダータンク２５および２６に貯蔵された窒素ガスは、例えば、１８００ｐｓｉｇまで充填される。例えば、減圧弁２８および２９による２段階の減圧により、ラジアルジェット２４およびエアモータ２１への最終送出圧力が約ｐｓｉｇになる。１２０ｐｓｉｇライン上の電磁弁３０は、粉末供給、エアモータ、およびジェットミル解凝集器を同時に開始および実行するための粉末供給スクリュー１６を操作する電気モータ３２と並列に接続される。
空気は入口３５でラム空気管３４に入り、ジェットミル解凝集器からの排気は直接ラム空気管に入る。ラム空気管３４への解凝集装置の排出口３６において、上流のデフレクタバッフル３８は、粉体供給システムへの背圧を最小限に抑えるベンチュリ効果を生成する。次いで、粉末は、ラムエアチューブの排気端４０から噴射され、飛行機雲を生成する。圧力均等化管（図示せず）を使用して、閉鎖ホッパー１２の上部を解凝集チャンバー１４に接続することができる。
粉体ホッパー出口３９にバタフライ弁を設けて、使用していないときに粉体の供給を完全に隔離して密閉することができる。次いで、粉末１３は、ホッパー１２内に数週間貯蔵することができ、過度の水分を拾う危険はなく、それでも適切に分配することができる。光散乱粉末１３の調製は、所与の重量の材料に対して最大の可視性を有する粉末飛行機雲の製造にとって非常に重要である。顔料粉末粒子は、2 つ以上の粒子の凝集体としてではなく、別個の単一粒子として分配されることが不可欠です。粉体処理は、粒子間の凝集力を最小限に抑える表面処理を使用することで、最も分散しやすい粉体を生成します。
二酸化チタン顔料は、その非常に効率的な光散乱能力と市販の顔料グレードのため、主要な光散乱材料として選択されました。二酸化チタン顔料 (例えば、約 0.3 のメジアン粒子サイズを持つ Du-Pont R93 l は、高いかさ密度を持ち、大量の解凝集エネルギーを消費しない限り、サブミクロンの雲として容易にエアロゾル化することはできません。エネルギーを削減するためにCobot S l 01 Silanox グレードの非常に微細な粒子性 (0.007;; 一次粒子サイズ) は、例えば、コロイダルシリカは、TiO 粒子をコーティングして分離するのに必要な量を最小限に抑えます。疎水性の表面は、大気からの水分の吸収に対する粉末の親和性を最小限に抑えます。粉末に吸着された水分は、粒子間の接触で液体ブリッジを引き起こし、粒子を分離する前に、吸着された液体の表面張力と弱いファン デル ワールス力を克服する必要があります。
シラノックス処理二酸化チタン顔料は、シリカゲルを組み込むことにより、吸着された水分の有害な影響からさらに保護されています。シリカゲルは、粉末が乾燥後および使用前にさらされる可能性がある水蒸気を優先的に吸着します。使用されるシリカゲルは、Ｗ．Ｒ Ｇｒａｃｅ ａｎｄ Ｃｏ．のＤａｖｉｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＤｉｖｉｓｉｏｎからのＳｙｌｏｉｄ ６５などの粉末製品であり、平均粒径は約４．５．１である。低湿度でも大容量の水分を保持します。
使用した典型的な粉末組成を表１に示す。この調合物を増圧剤を含むパターソン・ケリー社の双殻乾式ＬＢモデルＬＢ２１６１と緊密にブレンドした。1500 g のバッチを 15 分間ブレンドしました。それぞれ1ポンドの缶に入っています。配合粉末のかさ密度は０．２２ｇ／ｃｃである。粉体を完全に乾燥させると解凝集が促進されるため、缶を密閉する前に粉体を予備乾燥する必要があります。粉末の調製から使用までの期間が長い（例えば、約 4 ヶ月）ことを考慮すると、使用予定の 2 日前に、開放容器に粉末を薄層に広げ、400°F に置くことが好ましいことがわかりました。粉末は、使用の約2時間前に取り出してホッパーに入れる。
一次粒子サイズ 0.007;]。シリカゲル (例えば、Syloid 65) 5 平均粒径 4.5 1.
他のタイプの粉末組成物も、本明細書に記載の装置と共に使用することができる。例えば、電磁放射を反射する様々な粉体粒子を飛行機雲発生器からチャフなどとして分配することができる。
明らかに、上記の教示に照らして、本発明の多くの修正および変形が可能である。したがって、添付の特許請求の範囲内で、本発明は、具体的に説明された以外の方法で実施され得ることが理解されるべきである。
主張とは：
1. 所定の重量の材料に対して最大の放射線散乱能力を有する粉末飛行機雲を生成するための飛行機雲生成装置であって、
を。空力ハウジング;
b. 前記ハウジングを通過するジェットチューブ手段であって、前記チューブ手段は、前記ハウジングの前端に入口を有し、その後端に排気口を有する。
０．前記ハウジング内の粉末貯蔵手段；
d. 前記ハウジング内の解凝集手段。
e. 放射線散乱粉末を粉末貯蔵手段から解凝集手段に供給するために、前記粉末貯蔵手段を前記解凝集手段に接続する手段と、
f. 前記解凝集手段の出力は、解凝集粉末粒子を大気中に排出して飛行機雲を形成するために、前記ジェットチューブ手段に直接分配する。と
h. 前記貯蔵手段から前記解凝集手段への前記粉末の流れを制御するための手段。
前記ジェットチューブ手段がラムエアジェットチューブである、請求項１に記載の装置。
粉体供給手段への背圧を最小にするためのベンチュリ効果を生成するために、上流デフレクタバッフルが前記解凝集手段の前記ジェットチューブ手段への出口に設けられる、請求項１に記載の装置。
前記解凝集手段が、
を。前記粉体貯蔵手段からの粉体粒子にハンマー作用を加えて、粉体を通気し、前処理するための手段と、と
b. ジェットミルとは、粉末を個別の粒子にさらに解凝集することを意味します。
前記解凝集手段を操作するために加圧ガス手段が設けられている、請求項４に記載の装置。
前記放射線散乱粉末粒子が、約０．３ミクロンのメジアン粒径を有する二酸化チタン顔料である、請求項１に記載の装置。私
前記放射線散乱粉末粒子が、粒子間の凝集力を最小限にするために、その上に極めて微細な疎水性コロイド状シリカのコーティングを有する、請求項１に記載の装置。
前記粉末の配合が、約０．３ミクロンのメディア粒子サイズのＴｉＯ 顔料の重量で、０．００７ミクロンの一次粒子サイズのコロイドシリカの１０重量％、およびシリカゲルの５重量％からなる、請求項１に記載の装置。 4.5ミクロンの平均粒子サイズを有する。
9. 光放射散乱飛行機雲を生成する方法であって、
を。光散乱粉末粒子を表面処理して、粒子間の凝集力を最小限に抑えます。
b. 前記粉末粒子をジェット管に分配する前に、前記粉末粒子を第１段階でハンマー動作に供して粉末に空気を含ませ、予備調整し、前記粉末を第２段階でジェットミルに通過させてさらに解凝集することにより、２段階で前記粉末粒子を解凝集すること、粉末;
c. 解凝集粉末をジェットミルからジェットチューブに直接分配して前記粉末を大気中に排出し、こうして飛行機雲を形成する。
前記光散乱粉末粒子が二酸化チタン顔料である、請求項９に記載の方法。
ll。前記粉末粒子が、粒子間の凝集を最小限にするために、極めて微細な疎水性コロイド状シリカのコーティングで処理される、請求項９に記載の方法。力。
前記処理された粉末粒子がシリカゲル粉末でさらに保護される、請求項１１に記載の方法。
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