金型のメンテナンスをおこないました。
今日は、2ミリのステンレスの製品を加工し終わった後の金型をメンテナンスしました。
やはり鉄より硬いステンレスである。
金型の穴あけパンチが欠けているではないですか〜😱😱😱
この丸の部分っす😭😭😭
これはかなり欠けているので、研磨して使用するのではなく、新しいパンチと交換する事にしたんですが、ここで痛恨のミスがあった‼️
なんと、注文していたパンチが少し形状が違えのだ😱😱😱
パンチに施されたテーパーが足りないのだ‼️
パンチを横にしても設置面積が少ないのでマグネットでは心もとないので鉄板で補強して削ってみた。
慌てて片面の耳の部分を削ってみたのだがまだ足りないよ〜だ😅
後1ミリは削らなくてはいけないようだ‼️
取り敢えず、公差は0.01ミリで削ってみた。
完成したのがこちらである。
ピッタリダイプレートに収まった❗️
ここまでの加工時間30分‼️
このような金型はパンチの加工より、上型と下型のクリアランスを合わせるのが非常に難しいのだ❗️
その時間がとてもかかるから非常に嫌なのだが、加工をし出してガチャンと壊してしまっては何にもならないので、しっかりと時間を使い組み立てました。
後は、本格的に加工をする前に試し打ちをして終了となるのですが、それは後ほど報告したいと思います😁😁😁
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