真空成形マニュアル 〜手順を忘れたあなたへ〜
真空成形の作業をするときのマニュアル
ざっくり手順を説明！
１.原型(成形される形の型を作る)
２.PET板を温めて原型に押し当てる
３.冷ます
４.原型とPET板を離す
５.余分なPET板を切り落とす
詳しい手順・注意点
・原型についての素材の説明と造形の注意点
・素材
＊熱に強く、吸引時に変形しない強度が必要！
・MDF（中密度繊維板）やバルサ材が向いている
MDFは中の繊維が均一で加工しやすい
バルサ材は軽くてもろくて精度に欠ける
・石膏、ケミカルウッド（人工木材）、樹脂、金属も向いている
・スポンジ系な素材、油系粘土、ダンボール、スタイロフォームなどは原型としては不向き
・バルサ材について
・軽くて柔らかく、加工しやすい素材 → 耐久性がない 精巧さを求められない
・カッターやナイフ、ヤスリで加工する
・木工用ボンドなどで接着可
・造形
＊角が鋭いほどPET板からの取り外しが難しい
一方で、鋭角なものを輪切りにして、原型を取り出すのはOK！
１枚に対して、複数の原型を配置するものOK！
・今回制作した原型
↓今回、制作したもの （飛行機をモチーフに制作）
PET板について
・A3サイズ、0.5mmの厚さの「PET板」を使っていく。（＊授業で扱ったもの）
・なぜ、PET板なのか？
→食品容器で使われるなど身近な素材
加工がしやすい
塩化ビニール板（PVC）と異なり、燃やしても有毒ガスが発生しない
＊熱が加わるとPET板は変形しやすくなる。その特性を利用するのが真空造形。
・加工方法
・ハサミ、カッターで加工可
・塗装する場合→プライマーで土台を作る
・ポイント
・接着が難しい素材である
→ヤスリで接着面に傷をつける
プラスチック用接着剤や両面テープを使用
＊組み合わせる場合は、一方に穴を開けてそこに通す形がいいかと
・真空成形（Vacuum forming）について
・熱して柔らかくなったPET板を原型（型取る物体）に押し当てて、冷まして形を取り出す加工方法。（＊他の方法もある）
・メリット
・短時間で複製が可能
・様々な材料を試せる
・デメリット
・場合によっては、寸法やPRT板の厚さにばらつきが出る
・PET板の再利用が難しく、ロスが出る
・ポイント ー 原型が綺麗であればあるほど、ツルツルの造形が出来上がる！
・注意点
・手動で熱する場合、白く変色しやすいので熱源とPET板を離してゆっくり加熱すべし！
・PET板全体をあっためてからプレスする！
・メカニズム
・新実習棟の機械の土台には格子上に空気を抜く穴が空いてる。
今回成形されたもの
複雑かつ鋭角寄りの造形は、このサイズ感では厳しい。。。
わかったこと
・厚紙の薄さでも型は取れる
・細くて小さい凸でも型どれる
・高低差があるかつ直角に近い角の型取りは難しい
・作業のアドバイス
・カッター
＊刃の進行方向に指を出さない！
・一回で全てを切ろうとせず、同じところを複数回かけて切っていく
・切るものの繊維方向に刃を入れると切りやすい
・ヤスリ
・数字が大きいほど細かい目（120→240→400のような順でかける）
・木の端材などに貼り付けて使うと、面を作りやすい
（・茶色いヤスリを今回は使っていく）
＊曲線を切る時
カッターなどで多角形の形にしていく→ヤスリで整える
・台紙と対象物の合わせ方（接着）
・必ず、対象物よりも大きい台紙を用意する
→台紙の上に対象物を置き、形取るようにカッターで切り出す！（←基本！）
＊台紙を形に合わせに行かない！
・糊付け
・対象物に紙を貼る際は、全面に糊付けする→断面で剥がれないように
＊貼ったら、定規などでプレスして固定する！
・大きい紙を貼る際は、真ん中から接着して、左右に広げていく
以上である！ 長くなってしまったが、安全に気をつけて作業の検討を祈る！
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