ディスクゴルフ用ディスクができるまで
ディスクゴルフ界のマッドサイエンティスト（とわたしが勝手に呼んでいる）、「トラッシュパンダ・ディスクゴルフ」のジェシーの新しいビデオです。
彼は2020年に自宅ガレージでリサイクルプラスティックディスクの製造実験を始めました。そのビデオシリーズがとても話題になり、コミュニティからたくさんの支持を得て、一人前のディスクブランドに成長しました。
いままではディスク製造を提携工場に委託していましたが、最近ついに自前のインジェクションモールドマシン（射出成形機）を揃え、ネクストレベルへと進んでいます。
ビデオの内容をざっくり和訳解説します。工業好きのかたは楽しめるのではないかとおもいます。
材料：
トラッシュパンダが使うプラスティックはすべて100%リサイクル材。このビデオの中で使っているのは「TPU（熱可塑性ポリウレタンエラストマー）」素材。
材料の乾燥：
TPUは素材の状態だと吸湿性があるため、使用前に4時間ほど、専用ヒーターで乾燥させる。乾燥させずに使うと、ざっくり言うと、沸騰して焦げてしまう。「ガレージで実験してたころはトースターで乾燥作業をやったな、懐かしいよな」とのこと。
マシン：
プラスティックを溶かして金型に注入し成形する「射出成形機」がメインマシン。ただしそれだけで動くわけではなく、冷却水用のマシン、金型の温度調整用のマシン、などなど、関連機械がいくつも必要。
金型：
プラスティックをディスクのかたちに成形する型（モールド）。分厚い金属の塊でできているため、モールドユニットだけで330kgあるとのこと（これは別のビデオでそう言っていました）。
マシンのプログラミング：
射出の圧力や速度などを自由自在に調整できるが、素材や金型ごとにベストな調整を探らなければならず、非常に複雑な作業になる。「少なくとも一日一回はすべてを投げ出したくなる」「カンペキなプログラムを見つけたときはほんとに達成感がある」とのこと。
ディスクの完成：
ベストなプログラミングできれいに成形されたディスクは、金型から外されたあと、テーブルの上で20分ほど冷却され、中心のバリを切り取り（バリは再度リサイクルされる）、重量を計り、最終品質チェックをして、完成!
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