機械加工の事例紹介①　オルタネータ HPDC ADC12　薄肉、高精度加工

1.     キャッチコピー
        8/1000mm
        薄いのに高精度

       オルタネータフレームという薄くて高精度が必要な部品を量産して
       います

2.     こんな方におすすめ
        新規の機械加工メーカーを探している方
            ・薄肉部品を高精度加工が可能なメーカー
            ・1万台/月以上の大量生産が可能なメーカー
            ・自動車関連メーカーとの取引実績があるメーカー

3.     代表製品
       オルタネータフレーム

       ・オルタネータとは
       自動車用オルタネータは、自動車の電力供給システムの重要な部品で             す。エンジンの回転運動を利用して交流電力を生み出し、車両の電装品         や電子機器に電力を供給します。高い出力、効率の良さ、信頼性が求め 
       られる自動車に重要な部品です。
       オルタネータはベルトを介してエンジンと連動しており、エンジンが回         転するとオルタネータも回転します。回転運動が入るため、精度が悪い        と自動車に乗っている方は振動、異音の原因になってしまいます。 その　　　　　　　　　　
      ため、オルタネータ部品には高い加工精度が要求されます。当社ではそ
      んなオルタネータを包むフレーム（器）を年間1000万台程度、製造して        います。

4.     部品諸元
       仕向け先　自動車関連メーカー
       素材　ダイカスト(HPDC)
       材質　ADC12(アルミニウム合金ダイカスト)
       熱処理　F*1
       製品重量　450g程度
       加工方法　旋盤(主に30番)
       表面処理　なし*1
       サイズ　180×130×80mm
       生産数　110万個/月
       工場　榊原精器株式会社　西尾工場
       ※1 お客様のご指定により、熱処理、表面処理の対応が可能です。

5.     部品と工程のポイント
       オルタネータフレームは薄物なのに高精度が必要なことが特徴です。最         も寸法精度が厳しい部分は8/1000mmになります。これは8ミクロンとい　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　う、髪の毛の太さの1/3程度の精度をコントロールしていることになり　　
　　ます。　
　　一般的に薄肉部品は精度が出し難くなります。これはダイカスト特有の　 　
　　残留応力、クランプによるチャッキングひずみ、加工条件の不適合など　
　　が原因となります。当社での工程設計は以下を重要視しています。

       ・ひずみが少ない治具設計
       ・理論に基づいた加工条件設定
       ・ダイカスト素材の特徴理解
       ・適切な品質保証

      また、大量生産をするには実は技術が必要です。大量にものをつくるに
      は、設備の自動化が必要です。ロボット、ローダーなどの活用がこれに
      あたりますが、単純にこれらを導入するだけでは部品単価が高くなって
      しまいがちです。これまで積んできた実績、そして設計検証をデジタル
      化することで、自動化をシンプルに設計にすることに努めています。ま
      た、IoT機器導入による品質管理、トレーサビリティシステム導入による
      リスク低減なども導入しています。