製材業研究所

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改善の連続は、データが支える！～仮説と検証で工場をもっと効率的に～

改善の連続は、データが支える！～仮説と検証で工場をもっと効率的に～皆さんは、工場の生産ラインを見て「もっとこうすれば効率化できるのでは？」と感じたことはありませんか？「何となく」ではなく、データに基づいて改善を進めることが、より良い生産現場へとつながります。 なぜ「なんとなく」ではなく、データが必要なのか？ 私の経験から、**「なんとなく」よりも「データに基づいた仮説と検証」**がいかに重要かを紹介します。 ある工場では、生産ラインは滞りなく稼働していました。しかし、私

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    • データに基づいた最適解を探る

      チッパー詰まり問題改善への道：データに基づいた最適解を探るはじめに 前回は、チッパーの詰まり問題の原因をデータ分析によって特定し、その結果に基づいた改善策の検討を始めました。今回は、具体的な改善策の費用対効果を比較し、最適な改善策を選ぶためのステップについて解説します。 復旧コストの算出と改善策の費用比較 復旧コストの算出 まず、チッパーが詰まった際に発生する復旧コストを正確に把握しましょう。復旧に要した時間、人員、平均人件費から、人件費を算出します。さらに、機械の停

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      • 工場現場のトラブルシューティング

        – チッパー詰まりの原因解明と改善のためのデータ活用 はじめに 工場の現場で発生するトラブルは、生産効率に大きな影響を与えます。今回紹介するのは、私が実際に現場で行った「チッパー詰まり」の原因解明と改善方法です。問題が発生した場合、何が原因であるかを徹底的に調べ、データを基にした改善策を講じることが重要です。この記事では、データ収集と分析を通じてどのようにして問題を解決したのか、その過程を具体的に紹介します。 今回は実例を元にチッパーの話をしますが、データ集計は全ての基

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        • 世代論にとらわれず、個々の能力を最大限に引き出す職場環境へ

          世代論にとらわれず、個々の能力を最大限に引き出す職場環境へ はじめに 「ゆとり世代」「Z世代」といった世代の分類が、職場でのコミュニケーションやマネジメントにおいて話題になることが多くあります。しかし、これらの言葉は一部の特徴を示しているに過ぎず、すべての個人に当てはまるものではありません。世代にとらわれず、個々の能力を理解し、その力を引き出すことが、より良い職場環境を作るためには重要です。 世代論の落とし穴と、個の能力に着目する重要性 よく耳にする「ゆとり世代はやる

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          工場におけるボトルネック解消！まずは人材育成から始めよう！

          工場におけるボトルネック解消！まずは人材育成から始めよう！あなたの工場では、生産ラインがスムーズに回っていますか？実は、多くの工場で、生産効率を阻害する「ボトルネック」と呼ばれる問題を抱えています。 ボトルネックの原因を3つに分類！ ボトルネックの原因は様々ですが、大きく分けて3つの要因に分類できます。他業種ではもっと細分化されていることもありますが、最初は３つから始めましょう。 人為的要因: 作業ミス、スキル不足、コミュニケーション不足など、人の行動が原因となる問題で

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          製材業の変革を加速させる！～現場の経験から生まれた、製造現場の最適化戦略～

          製材業の変革を加速させる！～現場の経験から生まれた、製造現場の最適化戦略～はじめに 皆さんは、製材業の現場で抱えている課題はありますか？ 「昔ながらのやり方が一番」 「コンサルタントの言うことは、現場の実情と合わない」 こんな風に感じている方も多いのではないでしょうか？ 私は、長年製材業界で働き、工場長として現場の改革に携わってきました。その経験から、**「製材業の現場は、もっと効率化できる！」**という確信を持っています。 この記事では、私が実践してきた**「現場

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